Boules de broyage en céramique d'alumine ont les caractéristiques suivantes : haute résistance, haute dureté, haute résistance à l'usure, haute densité, petite taille, résistance aux températures élevées, résistance à la corrosion, absence de fer, non polluant, etc., et sont largement utilisés dans les céramiques, les glaçures, le verre, etc. Le broyage des non-métaux est le moyen de broyage des broyeurs à billes, des broyeurs à pot, des broyeurs à vibration, etc. Ses performances sont nettement supérieures à celles des cailloux.
Les billes en céramique d'alumine sont utilisées pour le broyage dans un broyeur à boulets.
Lors de la sélection d'un produit, le type de bille de broyage doit être considéré en fonction de l'incompatibilité du matériau et de la dureté Mohs du produit. La dureté des billes à haute teneur en alumine bille en céramique est de 9, et la densité est de 3,6 g/cm³, dans le processus de broyage humide, lorsque la quantité de remplissage des billes atteint 55% du volume net du broyeur à billes, le meilleur état peut être atteint. Le poids des billes dans le broyeur à boulets peut être estimé à l'aide d'une formule empirique. Quantité de pierre chargée = 3,14X le rayon carré du broyeur à billes X la gravité spécifique de la bille X la longueur du broyeur à billes X25%*1000
En ce qui concerne la granulométrie de la bille céramique à haute teneur en alumine du broyeur à billes :
En raison des différents adjuvants de broyage ajoutés au broyeur à boulets, la formule ci-dessus a également changé. D'une manière générale, la granulométrie initiale des billes du broyeur à boulets est la suivante : 30% pour les grosses billes, 40% pour les billes moyennes et 30% pour les petites billes. En pratique, elle dépend principalement de la taille des particules du matériau à abraser. Le diamètre et la vitesse du broyeur à billes doivent également être pris en compte. Broyeur à billes humide Le concassage des matériaux repose principalement sur le broyage plutôt que sur l'impact. Par conséquent, le nombre de grosses billes doit être réduit de manière appropriée, et des billes moyennes et petites doivent être utilisées pour garantir de bons résultats de broyage. La charge de la bille dépend du modèle du broyeur à billes, de sorte que les règles ci-dessus ne conviennent pas au processus de broyage à sec.
Quels sont les points auxquels il faut prêter attention lors de l'installation et de l'arrêt de la bille de broyage à haute teneur en aluminium ?
Les plaques de revêtement de chaque silo du broyeur à boulets sont essentiellement en métal. Lors du chargement des billes dans le broyeur à air, il convient d'abord de charger une certaine quantité de matériau (ou de ciment en vrac) pour le tamponner, puis d'installer les billes en céramique afin d'éviter une chute de hauteur de plus de 3 mètres. En effet, la bille en céramique heurte le revêtement en acier, provoque des microfissures et augmente le taux d'endommagement de la bille en céramique au cours du processus de production. En outre, au cours du processus de production du ciment, si le broyage est arrêté pour des raisons telles que la production et la maintenance, il est nécessaire d'éviter les opérations de broyage à vide de longue durée sans matériau afin d'éviter d'endommager la bille à forte teneur en aluminium, de raccourcir le cycle de remplissage et de prolonger la durée de vie.
Voici comment choisir la taille, la quantité de remplissage et la proportion des billes de broyage en céramique d'alumine
