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De quoi avons-nous besoin pour fabriquer des billes d'alumine ?

Principaux ingrédients et principe de préparation boule d'alumineDe quoi avons-nous besoin pour faire billes d'alumine? Connaissez-vous les principaux ingrédients et les principes de préparation des billes d'alumine ?

1. Quels sont les éléments nécessaires à la production de billes d'alumine ?

Nous savons que le principal composant des billes d'alumine est l'alumine, et qu'un processus grossier consiste à former des billes d'alumine. poudre d'alumine une par une et calciner une par une. Du point de vue du processus, la production de billes d'alumine implique des matières premières, des processus et des équipements. Tout d'abord, nous avons besoin d'équipements. Quels sont les équipements nécessaires à la fabrication des billes d'alumine ? Nous achetons ici des matières premières et ne comptons pas l'équipement nécessaire à la fabrication des matières premières.

2. Équipement nécessaire à la production de billes d'alumine

L'équipement nécessaire à la production de billes d'alumine comprend une presse isostatique, une machine à rouler les billes, un four tunnel, etc. Elle produit principalement des billes de broyage en corindon, des billes à haute teneur en alumine, des billes d'alumine, des billes de stockage de la chaleur, des billes réfractaires, des billes de porcelaine et d'autres produits. Elle dispose de trois grands broyeurs à boulets, de six petits broyeurs à boulets, de fours rotatifs, de fours tunnels et de fours à flamme inversée. La poudre d'alumine de haute qualité et les billes d'alumine fabriquées à l'aide d'un broyeur à pression isostatique ont une densité élevée.

3. Matériaux et procédés nécessaires à la production de billes d'alumine

L'hydroxyde d'aluminium produit par le procédé Bayer est ensuite broyé et finement transformé en billes. Les billes sont frittées à haute température dans un four pour fabriquer des billes d'alumine activée ou d'autres types de produits de la série alumine activée. Nous achetons des matières premières pour la production en fonction des indicateurs de l'utilisateur. Les matières premières achetées sont d'abord criblées, transformées en poudre, etc., puis entrent dans le silo, avant d'être transformées en billes, qui sont calcinées dans un four tunnel.

4. Méthode de moulage pour la fabrication billes d'alumine

Actuellement, les principales méthodes de formage sont le pressage à sec, le pressage isostatique et le formage par laminage ; le pressage à sec est simple à mettre en œuvre et nécessite peu d'investissements. En raison de la pression inégale, la distribution interne de l'ébauche est inégale, ce qui affecte les performances globales du corps de broyage. Le corps pressé isostatiquement présente les caractéristiques suivantes : haute résistance, haute densité et uniformité interne. Les billes laminées présentent les caractéristiques suivantes : équipement de production, matières premières, opération simple, bonne sphéricité, frittage facile et faible coût de préparation.

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Défauts courants et analyse des causes des billes en céramique à haute teneur en alumine

Les défauts de qualité courants des billes en céramique à haute teneur en alumine se répartissent comme suit : (a) défauts d'apparence tels que taches, boursouflures, adhérence et cristaux de vent ; (b) défauts de performance, y compris fissures de taille, brûlures brutes, usure importante et lignes de clous. L'inspection des billes de céramique à haute teneur en alumine dans le pays et à l'étranger a permis de constater ce qui suit

Différence entre les billes d'alumine activée et les billes de haute alumine

Différence entre la boule d'alumine activée et la boule d'alumine élevée La boule d'alumine activée possède une structure interne poreuse et une forte capacité d'absorption de l'eau. La bille à haute teneur en alumine est également appelée bille en céramique d'alumine, bille de broyage d'alumine, bille en céramique, etc. Il s'agit d'une boule inerte qui ne présente aucun vide à l'intérieur et qui a une bonne capacité d'absorption de l'eau.

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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