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1. Vérifier si la couleur de la bille d'alumine activée est jaune ; 2. voir si la durée de vie dépasse deux ans ; si elle dépasse deux ans, la remplacer dès que possible ; 3. cela dépend si l'humidité de l'air de traitement est trop élevée, comme l'humidité de la note de bas de page est trop élevée, et si l'humidité de l'air de traitement est trop élevée, comme l'humidité de la note de bas de page est trop élevée.
1. Agir comme catalyseur Les billes d'alumine inerte sont largement utilisées dans les industries des engrais, de la pétrochimie et d'autres industries comme catalyseurs et supports de catalyseurs. Outre la surface spécifique et l'activité de surface, les critères de sélection du support comprennent également de nombreux autres indicateurs, notamment la résistance mécanique, la stabilité chimique et les différentes sélectivités. 2. Performance de défluoration
Processus de production des billes en céramique d'alumine 1. Préparation des ébauches Les principales composantes des ébauches céramiques de Dehua sont le quartz, le feldspath et le kaolin. En fonction de la méthode de moulage de ses produits, elle peut être divisée en ébauches moulables et ébauches de jointoiement. 2. Moulage, 3. formage. Le moulage consiste à utiliser un moule en plâtre sec pour fabriquer les pièces préparées.
Facteurs affectant l'adsorption des billes d'alumine 1. L'influence de l'arsenic : L'alumine activée a pour effet d'adsorber l'arsenic dans l'eau. L'accumulation d'arsenic sur les sphères d'alumine activée entraîne une diminution de la capacité d'adsorption des ions fluorure, ce qui rend difficile l'élution des ions arsenic lors de la régénération. 2. Alcalinité de l'eau brute :
Après trois ans d'utilisation, nous voulons le remplacer. Peut-il alors être réutilisé ? S'il ne peut pas être utilisé, pourquoi ? 1. Si le catalyseur est remplacé après trois ans d'utilisation, nous recommandons de remplacer les billes de céramique inerte en même temps, en particulier dans l'industrie de la corrosion lourde, et de remplacer les billes de céramique inerte par des billes de céramique inerte.
Les billes d'alumine sont également appelées billes à haute teneur en alumine, billes remplies de lumière. Les billes d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre et de produits chimiques en raison de leurs excellentes caractéristiques, telles qu'une grande solidité, une grande dureté, une grande résistance à l'usure, une gravité spécifique élevée, une petite taille, une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion et un caractère non polluant. Et ainsi de suite, l'épais
Méthode de détection des billes d'alumine Détection et mesure de la taille du diamètre : utiliser un pied à coulisse pour mesurer la valeur moyenne sous différents angles. L'écart dimensionnel maximal admissible est de ± 3 mm, et le produit est considéré comme qualifié. Inspection visuelle : aucune bosse, fissure, etc. n'a été décelée et tous les produits ont été qualifiés. Absorption d'eau
La boule d'alumine inerte est abrégée en boule de porcelaine inerte. Elle est fabriquée à partir de matériaux d'argile porcelaine chimique de haute qualité et présente les caractéristiques suivantes : résistance élevée, grande stabilité chimique et stabilité thermique. Quelles sont donc les différences entre les billes de céramique inerte et les billes d'alumine activée ? Comprenons-les brièvement : Les billes en céramique inerte peuvent résister à des températures élevées, à des températures élevées, à des températures élevées, à des températures élevées et à des températures élevées.
Actuellement, les billes en céramique et les billes d'alumine sont principalement utilisées pour le broyage sur le marché en raison de leur faible prix. Il faut au moins utiliser des billes de zirconium, des billes d'acier et des billes d'alumine. Cette décision doit être prise en fonction des propriétés des matériaux, des coûts d'électricité et de l'efficacité du broyage. Densité des billes de zirconium 6,0 g/cm³ La densité de l'acier
En raison de leur excellente résistance à l'usure et à la corrosion, de leur résistance mécanique élevée, de leur grande efficacité de broyage et d'autres caractéristiques, les billes d'alumine utilisées comme agents de broyage dans l'industrie du ciment sont largement utilisées dans la préparation des ébauches et des glaçures dans l'industrie de la céramique, ainsi que dans l'électronique, la chimie, la métallurgie, les mines de charbon, etc. Production de poudres ultrafines dans l'industrie. Résistance à l'usure
Les briques de revêtement en alumine présentent les caractéristiques suivantes : dureté élevée, densité élevée, faible abrasion, bonne régularité et résistance à la corrosion. Les briques d'alumine sont utilisées pour les revêtements résistants à l'usure des broyeurs à boulets.
