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Boule d'alumine activée défluorée

1. Défluorateur à billes en alumine activée

Les produits activés défluorés boule d'alumine est une sorte de Boule d'alumine activée. L'aspect est celui de particules sphériques blanches, avec une porosité, une grande surface, une forte absorption d'eau, une capacité d'élimination du fluor, une résistance mécanique élevée, de bonnes propriétés physiques et une forte absorption de l'humidité. Il s'agit d'un matériau non toxique, inodore, insoluble dans l'eau et l'éthanol, et d'un matériau solide qui a une forte capacité d'adsorption du fluor.

2. L'utilisation de billes d'alumine

Principalement utilisé pour l'élimination des fluorures dans l'eau potable ou dans d'autres installations industrielles. Il est parfaitement fiable, facile à régénérer et a une longue durée de vie. L'eau purifiée par cet agent d'élimination du fluor peut répondre aux normes nationales d'hygiène de l'eau potable et a un effet d'élimination du fluor. Il peut donc être utilisé comme agent d'élimination du fluor dans l'eau potable ou dans d'autres installations industrielles. Il peut également être utilisé comme catalyseur, support de catalyseur, déshydratant, adsorbant, agent d'élimination de la couleur et de l'odeur des eaux usées industrielles, etc.

3. Comment utiliser les billes d'alumine

L'agent d'élimination du fluorure d'alumine activée peut être utilisé avec des cylindres d'élimination du fluorure à usage domestique, ainsi qu'avec des dispositifs d'élimination du fluorure dans les usines de traitement de l'eau ou des dispositifs d'élimination du fluorure à usage industriel. Il est simple et pratique à utiliser. L'agent d'élimination du fluorure d'alumine activée a une longue durée d'utilisation, un bon effet et des avantages économiques. Il peut être utilisé en continu pendant 6 à 8 ans. Lorsque l'effet d'élimination du fluorure est considérablement réduit, il suffit de le tremper et de le rincer avec une solution de sulfate d'aluminium pour une utilisation ultérieure.

4. Méthode de régénération des billes d'alumine

La solution de sulfate d'aluminium est la même que la solution d'activation. Placer le défluorateur d'alumine régénéré dans la solution ci-dessus et laisser tremper pendant 30 heures, jeter la solution de trempage (remuer correctement pendant le trempage), puis laver avec de l'eau 3 à 5 fois, en utilisant chaque fois environ 2 litres d'eau. Ou utiliser la méthode d'ajustement du PH pour régénérer le PH et le contrôler à 7,5. Le principe de régénération du défluorateur à billes d'alumine activée pour les stations d'épuration et les utilisations industrielles est également le même.

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Analyse de la bille de garniture en alumine inerte

Je pense qu'au cours du processus d'enquête sur les billes d'alumine, comme le montre la figure ci-dessus, vous avez rencontré de nombreuses situations. Il existe de nombreux types de billes d'alumine. Ce qui précède fait référence à la distinction entre les billes d'alumine activées et les billes d'alumine inertes. La nature de la composition a une grande influence

Parlez de la différence entre les billes de céramique d'alumine activée et les billes de céramique d'alumine inerte.

1. Les billes de céramique d'alumine activée ont un certain effet d'adsorption et peuvent être utilisées pour adsorber certaines substances polaires. En d'autres termes, l'alumine activée est active et réagit avec le matériau. Les billes d'alumine activée possèdent de nombreux pores capillaires et une grande surface, ce qui leur permet d'être utilisées comme adsorbant, déshydratant et comme agent de conservation.

L'influence de la composition de chaque composant sur la performance et le processus de production des billes de céramique à haute teneur en alumine

Les exigences de performance des billes en céramique à haute teneur en alumine utilisées comme agents de broyage sont principalement la densité apparente, la résistance à l'usure et la résistance à la compression. La résistance à l'usure est un indicateur important pour mesurer la qualité des billes en céramique. Cette performance dépend non seulement des paramètres du processus de production, mais aussi de la formule de production.

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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