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Quelles sont les différences entre les billes de céramique inerte et les billes d'alumine activée ?

Boule d'alumine inerte est abrégé en boule de porcelaine inerte. Elle est fabriquée à partir d'argile chimique de porcelaine de haute qualité et présente les caractéristiques suivantes : résistance élevée, grande stabilité chimique et thermique. Quelles sont donc les différences entre billes céramiques inertes et activé billes d'alumine? Comprenons-le brièvement :

Les billes céramiques inertes peuvent résister aux températures et pressions élevées, aux acides, aux alcalis, aux sels et à divers solvants organiques. Elles sont largement utilisées dans les industries du pétrole, des produits chimiques, des engrais, du gaz naturel et de la protection de l'environnement. L'alumine inerte est utilisée comme support et matériau de couverture du catalyseur du réacteur, ce qui permet d'amortir l'impact du liquide et du gaz entrant dans le réacteur sur le catalyseur, de protéger le catalyseur et d'améliorer la distribution du liquide et du gaz dans le réacteur. Sa principale fonction est d'augmenter les points de distribution des gaz ou des liquides, de soutenir et de protéger le catalyseur actif à faible résistance.

Les billes d'alumine activée présentent les caractéristiques suivantes : résistance élevée, faible abrasion, pénétration de l'eau, pas de ramollissement, pas d'expansion, pas de poudrage, pas de fissuration, etc., avec de nombreux canaux capillaires et une grande surface, qui peuvent être utilisés comme adsorbants, déshydratants et catalyseurs. Il peut être largement utilisé dans le gaz de craquage du pétrole, le séchage en profondeur du gaz de propylène et la production d'hydrogène, le séchage des appareils à air, les sécheurs d'air des instruments et le traitement du fluorure dans le peroxyde d'hydrogène. Il peut également éliminer le sulfure d'hydrogène, le dioxyde de soufre, le fluorure d'hydrogène, les hydrocarbures, etc. dans les gaz d'échappement. Les polluants, particulièrement adaptés au traitement de défluoration de l'eau contenant du fluor. Les billes d'alumine activée ont un bon effet d'adsorption et de défluoration et sont faciles à stabiliser. L'alumine activée absorbe 6400 grammes de fluor par mètre cube. En même temps, l'alumine activée boule d'alumine a une forte affinité pour l'eau, les oxydes, l'acide acétique, les alcalis, etc. Il s'agit d'une sorte de déshydratant profond pour la micro eau, et également d'un adsorbant pour les molécules polaires.

En termes simples, la bille d'alumine inerte est inerte, ne réagit pas avec le matériau et joue un rôle de protection. Les billes d'alumine activées sont actives et réagissent avec le matériau.

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Analyse de la bille de garniture en alumine inerte

Je pense qu'au cours du processus d'enquête sur les billes d'alumine, comme le montre la figure ci-dessus, vous avez rencontré de nombreuses situations. Il existe de nombreux types de billes d'alumine. Ce qui précède fait référence à la distinction entre les billes d'alumine activées et les billes d'alumine inertes. La nature de la composition a une grande influence

Parlez de la différence entre les billes de céramique d'alumine activée et les billes de céramique d'alumine inerte.

1. Les billes de céramique d'alumine activée ont un certain effet d'adsorption et peuvent être utilisées pour adsorber certaines substances polaires. En d'autres termes, l'alumine activée est active et réagit avec le matériau. Les billes d'alumine activée possèdent de nombreux pores capillaires et une grande surface, ce qui leur permet d'être utilisées comme adsorbant, déshydratant et comme agent de conservation.

L'influence de la composition de chaque composant sur la performance et le processus de production des billes de céramique à haute teneur en alumine

Les exigences de performance des billes en céramique à haute teneur en alumine utilisées comme agents de broyage sont principalement la densité apparente, la résistance à l'usure et la résistance à la compression. La résistance à l'usure est un indicateur important pour mesurer la qualité des billes en céramique. Cette performance dépend non seulement des paramètres du processus de production, mais aussi de la formule de production.

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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