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Quelle est la durée de vie des billes d'alumine activée ?

Description de l'utilisation des billes d'alumine activée

De nombreux produits industriels ont une durée de vie. billes d'alumine activée peut-elle être utilisée ? Certains disent qu'il peut être utilisé pendant 1 à 2 ans, d'autres disent qu'il peut être utilisé pendant 7 à 8 ans, et d'autres encore disent qu'il peut être utilisé pendant 10 ans.

1. Boule d'alumine activée

Activé boule d'alumine est de couleur blanche et se présente sous la forme d'une particule poreuse sphérique. Il a une taille de particule uniforme, une surface lisse, une résistance mécanique élevée, une forte hygroscopicité et ne gonfle pas et ne se fissure pas après avoir absorbé de l'eau. Il est non toxique, inodore et insoluble. L'eau et l'éthanol ont une forte adsorption sur le fluor. Il est souvent utilisé comme catalyseur, support de catalyseur, déshydratant, adsorbant, agent d'élimination du fluorure pour l'eau potable, agent d'élimination de la couleur et de l'odeur pour les eaux usées industrielles, etc.

2. la durée de conservation des billes d'alumine activée

Le Boule d'alumine activée n'a pas été ouvert ou utilisé, et il peut être conservé pendant une longue période. En principe, s'il n'est pas mouillé pendant 1 à 2 ans, il n'y a pas de problème. L'éditeur l'a déjà prouvé par des faits. Il y avait un échantillon de billes d'alumine dans l'entrepôt. Il est stocké depuis longtemps. Cela fait plus d'un an. L'éditeur l'a utilisé à titre expérimental et a constaté qu'il n'était pas très proche du nouveau produit. Le grand écart.

3. la durée de vie des billes d'alumine activée

Les billes d'alumine activées utilisées dans les machines sont généralement utilisées pendant environ 2 ans, et la quantité d'absorption d'eau diminue. À ce moment-là, les billes d'alumine activées peuvent être désorbées et régénérées, et elles peuvent être réutilisées. Après la régénération, la durée de vie diminue progressivement. . La durée de vie varie, la plus longue étant de 10 ans. L'éditeur constate que la résistance des billes d'alumine est meilleure et que leur durée d'utilisation est plus longue.

Méthode de régénération et d'utilisation de billes d'alumine activées

Configurer la solution d'acide chlorhydrique, utiliser la solution d'acide chlorhydrique pour nettoyer les billes d'alumine activées, calculer la masse de sulfate d'aluminium nécessaire en fonction de la teneur en fluorure, puis configurer la solution de sulfate d'aluminium. La solution de sulfate d'aluminium est la même que la solution utilisée pour l'activation, et le défluorateur d'alumine régénérée est utilisé. Tremper dans la solution ci-dessus pendant 30 heures, jeter la solution de trempage (remuer correctement pendant le trempage), puis laver avec de l'eau pendant 3 à 5 fois. Ou utiliser la méthode d'ajustement du PH pour régénérer le PH et le contrôler à 7,5.

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Analyse de la bille de garniture en alumine inerte

Je pense qu'au cours du processus d'enquête sur les billes d'alumine, comme le montre la figure ci-dessus, vous avez rencontré de nombreuses situations. Il existe de nombreux types de billes d'alumine. Ce qui précède fait référence à la distinction entre les billes d'alumine activées et les billes d'alumine inertes. La nature de la composition a une grande influence

Parlez de la différence entre les billes de céramique d'alumine activée et les billes de céramique d'alumine inerte.

1. Les billes de céramique d'alumine activée ont un certain effet d'adsorption et peuvent être utilisées pour adsorber certaines substances polaires. En d'autres termes, l'alumine activée est active et réagit avec le matériau. Les billes d'alumine activée possèdent de nombreux pores capillaires et une grande surface, ce qui leur permet d'être utilisées comme adsorbant, déshydratant et comme agent de conservation.

L'influence de la composition de chaque composant sur la performance et le processus de production des billes de céramique à haute teneur en alumine

Les exigences de performance des billes en céramique à haute teneur en alumine utilisées comme agents de broyage sont principalement la densité apparente, la résistance à l'usure et la résistance à la compression. La résistance à l'usure est un indicateur important pour mesurer la qualité des billes en céramique. Cette performance dépend non seulement des paramètres du processus de production, mais aussi de la formule de production.

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