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Quelle est la gravité spécifique de la boule d'aluminium à haute teneur en oxygène ?

Résumé : Un taux élevé de boule d'alumine est un bon matériau neutre, nous pouvons l'utiliser comme matériau abrasif résistant à l'usure pour une utilisation correcte. Billes à haute teneur en alumine peuvent être subdivisés en séries 90, 92, 95 et 99 en fonction de leur teneur en alumine. Les médias de broyage les plus courants sur le marché sont les galets, billes d'aluminebilles en acier, billes en verre, billes en zircone, billes en carbure de silicium, etc., qui peuvent être utilisées dans de nombreux domaines. Regardons la présentation détaillée !

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Alumine Boule de broyage

Qu'est-ce qu'une boule de haute alumine ?

Les billes à haute teneur en aluminium sont une catégorie de billes d'alumine, appelées billes à haute teneur en aluminium en raison de leur teneur élevée en alumine. Les billes d'alumine sont fabriquées à partir de bauxite, de poudre de rouleau, de poudre d'alumine industrielle, de poudre d'alumine Alpha calcinée à haute température et d'autres matières premières, par dosage, broyage, fabrication de poudre, moulage, séchage, cuisson et autres processus. La pierre à billes est largement utilisée comme moyen de broyage.

Les billes à haute teneur en alumine peuvent être subdivisées en séries 90, 92, 95 et 99 en fonction de leur teneur en alumine.

Les caractéristiques des billes d'alumine

1. La bille à forte teneur en aluminium présente les caractéristiques suivantes : grande pureté, grande résistance, grande dureté, grande blancheur et faible abrasion, ce qui n'a pratiquement aucun effet sur la qualité des matériaux de broyage ;

2. La bille à haute teneur en alumine a la caractéristique d'avoir une gravité spécifique élevée, ce qui permet d'améliorer considérablement l'efficacité du broyage et de réduire la durée du broyage ;

3. La bille à haute teneur en aluminium présente les caractéristiques d'une faible abrasion, ce qui permet de prolonger considérablement la durée de vie de l'organe de broyage ;

4. Les billes d'alumine ont les caractéristiques suivantes : résistance aux températures élevées, résistance aux acides et aux alcalis, résistance à la corrosion ;

5. Les billes à haute teneur en alumine résolvent le problème de la pollution des matières premières par les agents de broyage.

Champ d'application du lancer de poids élevé

Les billes d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre et de produits chimiques en raison de leurs excellentes caractéristiques telles que leur grande résistance, leur dureté, leur résistance à l'usure, leur gravité spécifique élevée, leur petite taille, leur résistance aux températures élevées, leur résistance à la corrosion et leur caractère non polluant. Il en va de même pour la finition des matériaux épais et durs et le traitement en profondeur de l'usine.

La proportion de billes à haute teneur en alumine

Les billes à haute teneur en alumine correspondent à une pureté d'alumine supérieure à 92%, tandis que celles dont la pureté est inférieure à 92% sont appelées billes à haute teneur en alumine moyenne ou billes à faible teneur en alumine. Il existe également certaines différences en termes de pureté de l'alumine et de gravité spécifique. Les pierres à haute teneur en alumine que l'on trouve sur le marché ont généralement une teneur de 92% et de 95%. Les normes de gravité spécifique de ces deux types de billes d'alumine sont décrites séparément ci-dessous.

La pierre à billes de haute alumine 92% a une densité standard de 3,60g/cm³ ou plus. Si ce paramètre n'est pas respecté, il s'agit d'un produit non conforme. Si la norme de gravité spécifique n'est pas respectée, le processus de broyage augmentera l'usure et le coût de production. 95% est une pierre à billes à haute teneur en alumine dont la densité est supérieure à 3,65 g/cm³, la pureté de l'alumine est supérieure à 95% et elle présente les caractéristiques d'une grande pureté et d'une faible teneur en impuretés.

La norme de densité des billes d'alumine est principalement influencée par la matière première, la poudre d'hydroxyde d'aluminium, et la température de cuisson. Des facteurs tels que la cuisson (pas cuite), une poudre trop grossière et une pureté insuffisante font que la densité de la bille n'est pas conforme à la norme. Les billes d'alumine ayant une faible densité sont peu résistantes à l'usure et faciles à fissurer, mais une densité élevée ne signifie pas que les billes ont une certaine résistance à l'usure, car les billes trop frittées peuvent également atteindre une densité plus élevée.

Méthode de fabrication d'une bille à haute teneur en alumine

Tout d'abord, la matière première d'alumine est ajoutée au four à arc électrique de déversement et fondue à l'état liquide, puis le four est versé sous un certain angle, de sorte que la solution s'écoule de l'auge de coulée à une certaine vitesse, et que le flux de liquide traverse les 60 à 90 degrés du flux. La buse plate souffle le flux de liquide avec un flux d'air à grande vitesse avec une pression de 0,6-0,8 Mpa pour former une bille à haute teneur en aluminium.

Comment identifier la qualité des billes de haute alumine ?

1. A l'œil, plus la teneur en alumine est élevée, plus la couleur de la boule est blanche, sinon plus la couleur est foncée.

2. Vérifier s'il y a des indentations. Ceux qui présentent des indentations sont pressés et formés avec une résistance élevée ; ceux qui ne présentent pas d'indentations sont laminés et ont une résistance médiocre.

3. Touchez-le à la main. La surface est lisse et la qualité est meilleure en l'absence de rugosité.

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Plusieurs facteurs affectant la résistance à l'usure des billes en céramique d'alumine 95

Les billes en céramique d'alumine sont des produits céramiques de haute technologie couramment utilisés. Elles ont attiré l'attention par leur excellente résistance à l'usure et à la corrosion, leur grande résistance mécanique et leur grande efficacité de broyage. Les billes de céramique d'alumine sont principalement utilisées dans la préparation des glaçures vierges dans l'industrie de la céramique et dans la production de poudre fine.

Comparaison entre le broyage humide et le broyage à sec

Lors du broyage humide, la nanopoudre est mélangée à un solvant approprié pour préparer un matériau adéquat. Afin d'éviter le phénomène d'agglomération de la poudre au cours du processus de broyage, il est nécessaire d'ajouter des dispersants ou des agents auxiliaires appropriés en tant qu'auxiliaires de broyage. Si vous souhaitez que le produit final à l'échelle nanométrique

Comment résoudre le problème du broyage des billes d'alumine ?

Les personnes travaillant dans l'industrie du broyage savent que l'application des billes d'alumine se heurte au problème de la rupture des sphéroïdes. Ce problème est devenu un obstacle à la popularisation des billes en céramique d'alumine. Comment résoudre ce problème ? Tout d'abord, en ce qui concerne le taux d'endommagement des billes d'alumine, il convient de respecter les points suivants

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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