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Quelle est l'utilisation des billes céramiques inertes ? Billes de support de lit de catalyseur

1. Billes en céramique (billes en céramique d'alumine)

Alumine bille en céramique utilisés pour le recouvrement, le soutien, le filtrage et le support de catalyseur dans diverses tours à garnissage ; remplisseurs régénératifs pour les unités de séparation de l'air ; très résistants à l'usure moyens de broyage. Billes en céramique inclure : billes céramiques inertesbilles en céramique perforée, billes en céramique microporeuse, billes en céramique active, billes en céramique de stockage thermique et billes en céramique de broyage.

2. Boule de garnissage chimique

La boule de garnissage chimique est utilisée dans les tours de séchage, les tours d'absorption, les tours de refroidissement, les tours de lavage, les tours de régénération dans le raffinage du pétrole, la métallurgie, le gaz, la production d'oxygène et d'autres industries. Elle joue le rôle de support, de couverture et de filtrage. Il joue un rôle de support, de couverture et de filtrage. emballage chimique est divisé en emballages en vrac en céramique, en plastique, en métal et en emballages structurés.

3. Billes céramiques inertes pour support de lit catalytique

Les billes céramiques inertes sont résistantes aux acides et à la chaleur, et peuvent résister à la corrosion de divers acides inorganiques, acides organiques et solvants organiques, à l'exception de l'acide fluorhydrique. Boule de support pour lit catalytique inerte peuvent être utilisées dans diverses situations à haute et basse température, et ont un large éventail d'applications. Les billes de céramique inerte peuvent être utilisées dans les tours de séchage, les tours d'absorption, les tours de refroidissement, les tours de lavage, les tours de rectification, les tours atmosphériques, les tours de synthèse, les tours catalytiques, les tours de régénération, etc. dans l'industrie chimique, la métallurgie, le gaz, la production d'oxygène et d'autres industries. Les emballages céramiques sont divisés en emballages céramiques aléatoires (anneau de Raschig, anneau de Pall, anneau étagé, anneau croisé, anneau en selle, anneau hétéro en selle, anneau conjugué, anneau de Haier, rosette, boule creuse à facettes multiples, boule de couverture, anneau triple Y, anneau continu, anneau plat, etc.

4. Emballage de la tour en plastique

La garniture de tour en plastique présente les caractéristiques suivantes : légèreté, résistance à la chaleur et à la corrosion chimique, y compris la garniture de tour en PP, PE, RPP, PVC, CPVC, PVDF et autres matériaux. Les garnitures en plastique ont un taux de vide, une perte de charge et un transfert de masse importants. Il présente les caractéristiques suivantes : faible hauteur unitaire, point d'inondation élevé, contact vapeur-liquide suffisant et efficacité élevée du transfert de masse. La température de fonctionnement dans différents milieux est comprise entre 60 et 280°C. Les garnitures en plastique sont largement utilisées dans les tours de garnissage des industries pétrolières, chimiques, du chlore et de la soude, du gaz et de la protection de l'environnement. Les emballages en plastique sont divisés en emballages aléatoires en plastique (sphère creuse multifacette, rosette, anneau Haier, anneau étagé, anneau Pall, anneau de selle rectangulaire, anneau de selle différent, anneau conjugué, anneau plat, anneau Raschig, anneau flocon de neige, anneaux hexagonaux, anneaux rotatifs, anneaux pentagonaux, anneaux coniques, anneaux à mailles, anneaux sphériques croisés, billes flottantes, billes couvrant la surface du liquide, billes couvrant le diamant, etc.

5. Boule d'emballage de la tour métallique

Garniture métallique Garniture de tour en acier au carbone, en acier inoxydable et en alliage composite. Les garnitures métalliques présentent les avantages suivants : paroi mince, résistance au froid et à la chaleur, grande porosité, flux important, perte de charge, faible résistance, bon effet de séparation et longue durée de vie. Bien que l'investissement unique soit légèrement élevé, il permet d'exploiter pleinement le potentiel de l'équipement. Les garnitures métalliques conviennent aux tours de distillation sous vide pour traiter les matériaux allergiques, faciles à décomposer, faciles à fermer et faciles à former du carbone. Les garnitures métalliques sont largement utilisées dans les tours d'emballage des industries pétrochimiques, des engrais chimiques, des produits chimiques, de la protection de l'environnement et d'autres industries. Les garnitures métalliques sont divisées en garnitures métalliques aléatoires (anneau de Pall, anneau de selle, anneau étagé, anneau conjugué, anneau à quatre-vingt-quatre arcs intérieurs, anneau plat, etc.) et en garnitures métalliques structurées (garniture ondulée en treillis métallique, garniture ondulée à orifice métallique, garniture ondulée en tôle perforée calandrée, garniture ondulée en treillis métallique, garniture structurée semi-tubulaire en HT).
Ce qui précède est l'ensemble du contenu de l'article sur les utilisations des charges chimiques. J'espère que cet article vous sera utile.

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Parlez de la différence entre les billes de céramique d'alumine activée et les billes de céramique d'alumine inerte.

1. Les billes de céramique d'alumine activée ont un certain effet d'adsorption et peuvent être utilisées pour adsorber certaines substances polaires. En d'autres termes, l'alumine activée est active et réagit avec le matériau. Les billes d'alumine activée possèdent de nombreux pores capillaires et une grande surface, ce qui leur permet d'être utilisées comme adsorbant, déshydratant et comme agent de conservation.

L'influence de la composition de chaque composant sur la performance et le processus de production des billes de céramique à haute teneur en alumine

Les exigences de performance des billes en céramique à haute teneur en alumine utilisées comme agents de broyage sont principalement la densité apparente, la résistance à l'usure et la résistance à la compression. La résistance à l'usure est un indicateur important pour mesurer la qualité des billes en céramique. Cette performance dépend non seulement des paramètres du processus de production, mais aussi de la formule de production.

Processus de remplissage des billes céramiques inertes et questions nécessitant une attention particulière

Préparation des billes céramiques inertes : (1) Nettoyez toutes les poussières et tous les débris dans la tour avant de remplir les billes céramiques inertes. (2) Conformément aux plans de remplissage, marquez les lignes de hauteur de remplissage des billes en céramique et du catalyseur à l'intérieur de la tour. (3) Pour les projets à grande échelle, il convient d'utiliser des grues, des grues et des

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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