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Qu'est-ce qu'une boule d'alumine activée ?

Quelle est l'utilisation des billes d'alumine activée ?

Ceux qui ne le savent pas ne l'ont peut-être jamais vu. L'apparition de billes d'alumine est une particule sphérique blanche qui ressemble à des boules de riz glutineux. Il s'agit d'une sorte de surface poreuse, hautement dispersée et lisse, d'une résistance mécanique élevée, d'une forte absorption de l'humidité et d'une absorption de l'eau. Il est non toxique, inodore, insoluble dans l'eau et l'éthanol, et a une forte capacité d'adsorption du fluor. C'est un matériau solide qui ne se dilate pas, ne se fissure pas et reste intact. Il est largement utilisé comme déshydratant ou comme catalyseur pour les réactions chimiques, comme support de catalyseur et pour la purification des gaz. L'adsorbant, l'éliminateur de fluorure pour l'eau potable, l'éliminateur de couleur et d'odeur pour les eaux usées industrielles, etc.

1. Le processus de production de billes d'alumine activée

La principale matière première pour la production de billes d'alumine activée est la poudre d'hydroxyde d'aluminium, qui est une matière chimique commune non toxique, inodore et non corrosive. À l'heure actuelle, la méthode Bayer est la plus populaire et la plus utilisée. Le principe de base consiste à utiliser une solution concentrée d'hydroxyde de sodium pour convertir l'hydroxyde d'aluminium en aluminate de sodium, à diluer et à ajouter des cristaux de semences d'hydroxyde d'aluminium pour reprécipiter l'hydroxyde d'aluminium, et à pulvériser l'hydroxyde d'aluminium produit par broyage. Après traitement, la boule est frittée à haute température dans un four pour fabriquer des boules d'alumine activée ou d'autres types de produits de la série alumine activée.

2. l'utilisation de billes d'alumine activée

Elle est largement utilisée comme catalyseur et support de catalyseur dans l'industrie pétrochimique et l'industrie des engrais. L'alumine activée moderne pour la purification de l'eau possède également des caractéristiques d'adsorption, elle est donc utilisée comme déshydratant pour les gaz et les liquides, comme adsorbant pour la purification des gaz, comme agent de défluoration pour l'eau potable et comme agent d'élimination des couleurs et des odeurs pour les eaux usées industrielles.

3. la classification des billes d'alumine activées

Les billes d'alumine activée sont actuellement produites principalement dans quatre catégories : les déshydratants, les adsorbants, les agents de défluoration et les catalyseurs, en fonction de leur utilisation. À l'heure actuelle, elles sont principalement utilisées comme déshydratants adsorbants et agents de défluoration. Ils sont notamment utilisés pour le peroxyde d'hydrogène, l'adsorption par variation de pression, le séchage par compression d'air, la déshydratation par séparation des gaz, le séchage de l'air des instruments, la séparation de l'air, la fabrication de gaz, la défluoration et la défluorisation du traitement de l'eau, la catalyse chimique, l'industrie pétrochimique, la médecine, le raffinage du pétrole, l'industrie des engrais, etc.

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Analyse de la bille de garniture en alumine inerte

Je pense qu'au cours du processus d'enquête sur les billes d'alumine, comme le montre la figure ci-dessus, vous avez rencontré de nombreuses situations. Il existe de nombreux types de billes d'alumine. Ce qui précède fait référence à la distinction entre les billes d'alumine activées et les billes d'alumine inertes. La nature de la composition a une grande influence

Parlez de la différence entre les billes de céramique d'alumine activée et les billes de céramique d'alumine inerte.

1. Les billes de céramique d'alumine activée ont un certain effet d'adsorption et peuvent être utilisées pour adsorber certaines substances polaires. En d'autres termes, l'alumine activée est active et réagit avec le matériau. Les billes d'alumine activée possèdent de nombreux pores capillaires et une grande surface, ce qui leur permet d'être utilisées comme adsorbant, déshydratant et comme agent de conservation.

L'influence de la composition de chaque composant sur la performance et le processus de production des billes de céramique à haute teneur en alumine

Les exigences de performance des billes en céramique à haute teneur en alumine utilisées comme agents de broyage sont principalement la densité apparente, la résistance à l'usure et la résistance à la compression. La résistance à l'usure est un indicateur important pour mesurer la qualité des billes en céramique. Cette performance dépend non seulement des paramètres du processus de production, mais aussi de la formule de production.

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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