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Qu'est-ce qu'une brique de revêtement en alumine et quelles sont les caractéristiques de l'application du produit ?

Qu'est-ce qu'une brique de revêtement en alumine ? En fait, l'alumine résistante à l'usure briques de revêtement sont également connus sous le nom de briques de revêtement en céramiqueLes briques de revêtement sont composées de briques de revêtement en aluminium, de briques de revêtement en aluminium moyen, de briques de revêtement en alumine, de briques de revêtement en céramique d'alumine 92, de briques de revêtement en alumine et de briques de revêtement en alumine microcristalline résistante à l'usure. Ses briques de revêtement sont largement utilisées dans les secteurs de la céramique, du ciment, des revêtements, des pigments et des produits chimiques. L'industrie, la médecine, la peinture et d'autres industries. Ils peuvent améliorer efficacement l'efficacité du broyage, réduire les coûts de broyage et la pollution des produits.

Les caractéristiques d'application de ses briques de revêtement en alumine sont présentées dans le tableau ci-dessous :

1. Briques de revêtement en alumine résistantes à l'usure doivent être fabriqués en alumine de haute pureté et de haute qualité, ce qui réduit considérablement la pollution due aux matériaux abrasifs.

2. La résistance à l'usure et la résistance à l'usure des produits de revêtement en briques sont 266 fois supérieures à celles de l'acier au manganèse, ce qui prolonge efficacement la durée de vie de l'équipement.

3. Les briques de revêtement en alumine peuvent être assorties à des produits de haute qualité. billes d'alumine pour rendre la bouillie fine.

4. Les briques de revêtement en alumine présentent les avantages d'une résistance à la corrosion, d'une densité élevée et d'une grande résistance mécanique.

La brique de revêtement en alumine résistante à l'usure est une sorte de produit de revêtement résistant à l'usure pour les broyeurs à boulets. Elle peut également être utilisée dans les matériaux réfractaires, l'électronique, la céramique, les fours à haute température, etc. ; et dans les fours de gazéification pétrochimique, les fours de gazéification, le four de réaction industriel du noir de carbone, le four à induction de l'industrie métallurgique et d'autres équipements thermiques à haute température, la couche d'isolation et d'autres applications peuvent économiser 20% à 30% d'énergie, et ne peuvent pas être utilisées comme briques au lithium. Pour les fours à haute température, la vitesse de chauffage pendant la cuisson ne doit pas être trop rapide, sinon des fissures se produiront, ce qui réduira la résistance et la durée de vie ; en raison de sa porosité apparente élevée, elle ne peut pas être utilisée pour entrer en contact avec la partie scorie, sinon elle sera endommagée par la pénétration de la scorie.

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