の共通の特徴である。 アルミナボール ジルコニアボールとジルコニアボールは粉砕媒体として使用されるが、ジルコニアボールの表面は滑らかで、密度が高く、摩耗しやすくないが、価格が高く、1回の投資額が大きく、市場はジルコニアボール製品と似ている。非常に多くの異なる名前があります。アルミナボールは安価だが摩耗が少ない。
2種類の粉砕ボールの性能比較
まずはジルコニアボールの特徴を見てみよう：
ジルコニアボールは、安定剤として希土類酸化イットリウムを使用し、原料として高白色度、高微粒子を使用し、無公害を実現しています。粉砕効率は高く、イットリア安定化ジルコニアセラミックマイクロビーズ原料の1.6倍であり、同条件下では通常のジルコニアビーズより粉砕効率が高い。また、ジルコニウムボールは流動性がよく、真円度がよく、表面が滑らかであり、装置の耐摩耗性は他の粉砕媒体よりも低い。最後に、その製品の耐衝撃性と低摩耗性があります：TZPジルコニアセラミックビーズは、高速運転において良好な靭性を有し、クラックや剥離が発生せず、高濃度機械においてケイ酸ジルコニウムビーズの半分しか摩耗しない。
アルミナボールの利点を見てください：
アルミナ研削ボール ボーキサイト、ローラー粉、アルミナ、高温焼成αアルミナ粉を原料とし、混合、粉砕、粉砕（スラリー、粘土）、成形、乾燥、焼結の過程で生成される。粉砕媒体、広く使用されているボールストーン。アルミナ含有量の違いにより、中アルミ球、中高アルミ球、高アルミ球に分けられる。中国産アルミボールと中高アルミボールは価格が安いため、ほとんどの窯業工場に受け入れられている。主にセラミックブランクの研削に使用されます。高強度、高硬度、高耐摩耗性、小型、耐高温性、耐食性、無公害などの優れた特性により、高アルミボールは各種セラミックス、ホーロー、ガラス、化学工業などの工場で広く使用されている。厚くて硬い材料と深い加工、特に アルミナボール が最もよく使われている。
アルミナボールとジルコニアボールの長所と短所
アルミナボールは、研削製品の広い範囲を選択するだけでなく、電力消費、労働力、および機器の面で包括的にコストを削減する限り、ボールミル装置の製造および処理に使用されます。最後に、遠心力下で働く粉砕媒体材料をジルコニア粉砕ボールと比較した場合、単斜晶密度が5.85であることを言及することは否定できない。アルミナ粉砕ボールの密度は3.9～4.0に過ぎない。したがって、粉砕媒体として酸化ジルコニウムを選択すれば、より大きなせん断力が発生し、粉砕効率が向上する。酸化ジルコニウムを粉砕タンクやベアリング、その他の部品の材料として使用する場合は、酸化ジルコニウムを選択する方がよい。 アルミナセラミックボール より高い硬度を持つ。
