アルミナ セラミック研削ボール は高純度でできている。 アルミナ粉 ボール成形機で圧延するか、静水圧プレスした後、高温で焼結する。密度92 アルミナボール は約3.6、モース硬度は9、吸水率は約0.01です。%、自己摩耗量は0.01である。上記の特性から、アルミナセラミック研削ボールは、以下の4つの研削用途に広く使用されています：
まず、石英粉砕におけるアルミナセラミック粉砕ボールの用途についてお話ししましょう。
石英の硬度も非常に高く、特に白色度の要求が高い高白色石英に適している。アルミナの色も非常に白く、多方面から問題を解決する。白色石英の粉砕問題は、粉砕中の石英の汚染を減らすことができます。
さらに、ガラス中のアルミナセラミック粉砕ボールの粉砕を理解する。
ガラスの硬度は非常に高い。通常の粉砕メディアの処理能力には限界がある。過剰な不純物はガラスの品質を大きく低下させ、その結果、完成したガラスの品質が悪くなり、生産することができません。高品質の製品を生産する。 アルミナ研削ボール はこの問題をうまく解決できる。
リチウム電池の研削に使用できる高アルミナセラミック研削ボールもある。
新興産業である。アルミナセラミック研削ボールは、独自の材料を通じてその魅力を発揮することができます。リチウム電池の材料は鉄に非常に敏感であることを知っているので、金属粉砕の組み合わせは確かに使用できませんが、非金属の研削媒体の中で、アルミナセラミック研削ボールは最高の効率を持っているので、研削材料の非常に良い代替品となっています。
最後は、誰もが知っているセメント粉砕における粉砕である。
近年、セラミックス産業はよりポピュラーな産業へと発展しています。アルミナセラミック粉砕ボールは、摩耗が極めて少なく、熱伝導率が高く、密度が低いという特徴を持っています。そのため、二段式水車粉砕機で優れた性能を発揮します。特に省エネルギー、消費削減、製品の品質向上効果はより明らかです。
