アルミナセラミック研削ボール 高強度、高硬度、高耐摩耗性、高比重、小型、耐高温性、耐食性、無鉄、無公害などの特徴を持ち、セラミックス、釉薬、ガラスなどに広く使用されている。非金属の粉砕は、ボールミル、ポットミル、振動ミルなどの粉砕媒体である。その性能は小石よりかなり高い。
アルミナセラミックボールは、ボールミルでの粉砕に使用される。
製品を選択する際には、材料の非相溶性と製品のモース硬度に応じて研削ボールの種類を検討する必要があります。高アルミナの硬度 セラミックボール g／cm³、湿式粉砕の場合、ボールの充填量がボールミルの正味容積の55%に達すると最良の状態が得られる。ボールミル内のボール重量は経験式で推定できる。石の充填量＝3.14Xボールミルの平方半径Xボールの比重Xボールミルの長さX25%*1000
ボールミルの高アルミナセラミックボールのグラデーションについて：
ボールミルに添加される粉砕助剤の違いにより、上記の計算式も変化しています。一般的にボールミルの初期ボール石種は大玉は30%、中玉は40%、小玉は30%です。実際には、主に被研磨物の粒度による。ボールミルの直径と速度も適切に考慮する必要がある。湿式ボールミル 材料の粉砕は主に衝撃の代わりに粉砕に頼る。したがって、大きなボールの数を適切に減らし、良好な粉砕結果を確保するために中型ボールや小型ボールを使用する必要があります。ボールの荷重はボールミルの機種によって異なるので、上記のルールは乾式粉砕プロセスには適さない。
高アルミ粉砕ボールの設置・停止時に注意すべきことは何ですか？
ボールミルの各サイロのライニングプレートは基本的に金属製である。エアミルにボールを装入する際には、まず一定量の原料（またはバルクセメント）をバッファとして装入し、その後、3m以上の高さ降下を避けるようにセラミックボールを設置する必要があります。セラミックボールがスチールライナーにぶつかり、マイクロクラックの損傷を引き起こし、生産工程中のセラミックボールの損傷率を増加させる。また、セメント生産工程中、生産やメンテナンスなどの理由で粉砕を停止する場合、高アルミボールの損傷を避け、充填サイクルを短縮し、寿命を延ばすために、材料のない長期の空粉砕運転を避ける必要がある。
以上、サイズ、充填量、比率の選び方について説明した。 アルミナセラミック研削ボール
