알루미나 세라믹 그라인딩 볼 고강도, 고경도, 고내마모성, 고비중, 소형, 고온 저항성, 내식성, 무철, 무공해 등의 특성을 가지며 세라믹, 유약, 유리 등에 널리 사용됩니다. 비금속의 연삭은 볼 밀, 포트 밀, 진동 밀 등의 연삭 매체입니다. 그 성능은 자갈보다 훨씬 높습니다.
알루미나 세라믹 볼은 볼 밀에서 연삭하는 데 사용됩니다.
제품을 선택할 때는 재료의 비호환성과 제품의 모스 경도에 따라 그라인딩 볼의 종류를 고려해야 합니다. 고알루미나의 경도 세라믹 볼 는 9이고 밀도는 3.6입니다. 습식 밀링 공정에서 볼의 충전량이 볼 밀의 순 부피의 55%에 도달하면 최상의 상태를 얻을 수 있습니다. 볼 밀에서 볼의 무게는 경험적 공식을 사용하여 추정할 수 있습니다. 스톤 적재량 = 3.14X 볼 밀의 제곱 반경 X 볼의 비중 X 볼 밀의 길이 X25%*1000
볼 밀의 고알루미나 세라믹 볼의 그라데이션과 관련하여:
볼 밀에 추가되는 연삭 보조제가 다르기 때문에 위의 공식도 변경되었습니다. 일반적으로 볼 밀의 초기 볼 스톤 그라데이션은 다음과 같습니다: 대형 볼의 경우 30%, 중형 볼의 경우 40%, 소형 볼의 경우 30%입니다. 실제로는 주로 연마할 재료의 입자 크기에 따라 달라집니다. 볼 밀의 직경과 속도도 적절히 고려해야 합니다. 습식 볼 밀 재료의 분쇄는 주로 충격 대신 연삭에 의존합니다. 따라서 큰 볼의 수를 적절히 줄이고 중간 및 작은 볼을 사용하여 좋은 연삭 결과를 보장해야 합니다. 볼의 하중은 볼 밀의 모델에 따라 다르므로 위의 규칙은 건식 분쇄 공정에는 적합하지 않습니다.
높은 알루미늄 그라인딩 볼을 설치 및 정지할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
볼 밀의 각 사일로의 라이닝 플레이트는 기본적으로 금속으로 만들어집니다. 에어 밀에 볼을 적재할 때는 먼저 완충을 위해 일정량의 재료(또는 벌크 시멘트)를 적재한 다음 세라믹 볼을 설치하여 높이가 3m 이상 떨어지지 않도록 해야 합니다. 세라믹 볼이 강철 라이너에 부딪혀 미세 균열 손상을 일으키고 생산 공정 중에 세라믹 볼의 손상률을 높입니다. 또한 시멘트 생산 공정 중에 생산 및 유지 보수 등의 이유로 연삭이 중단되는 경우 고 알루미늄 볼의 손상을 방지하고 충전주기를 단축하며 수명을 연장하기 위해 재료없이 장기간 빈 연삭 작업을 피해야합니다.
위는 크기, 충전량 및 비율을 선택하는 방법입니다. 알루미나 세라믹 그라인딩 볼
