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研削業界の人なら、研削盤のアプリケーションのことをご存知だろう。 アルミナボール には球状割れの問題がある。この問題は、球状化技術の普及の障害となっている。 アルミナセラミックボール.どうすればこの問題を解決できるのだろうか？
まず第一に アルミナボール, セラミックボールの材料特性を向上させるために、ボールとボールの損傷率を改善し、同時に、耐摩耗性と耐衝撃性を向上させる。 アルミナボール 粉砕工程が減少する。スライディングインパクトと衝突は、パフォーマンスを向上させることができます。
さらに、2つのアルミボールの方法がある。 プレス成形とロールプレス成形も制御される。アルミナ圧着ボールの成形性と耐衝撃性を可能な限り高めることにより、損傷率を効果的に低減することができる。
最後に、アルミナボールの標準プロセスに従って粉砕が行われる、 まず材料を加え、次にアルミナボールを加えて衝撃力を弱め、アルミナボールを保護する。
要旨：高アルミナボールは優れた中性材料であり、耐摩耗性研磨材として正しく使用することができる。高アルミナボールは、アルミナ含有量によって90、92、95、99シリーズに細分することができる。市場で一般的な研削メディアは、小石、アルミナボール、スチールボールです、
アルミナボールは、ボーキサイト、ローラーパウダー、アルミナ、高温焼成αアルミナ粉末を原料として、混合、粉砕、粉砕（スラリー、粘土）、成形、乾燥、焼結の過程で製造され、主にボール石が広く使用されている間、研削メディアを指します。異なるアルミナ含有量に応じて、それはすることができます。
アルミナセラミックボールの摩耗試験方法：7Lポリウレタン標準粉砕タンクを使用し、4kgのアルミナセラミックボール、4kgの水を入れ、80r/min、24時間後、粉砕前の乾燥重量M（g）と粉砕後の乾燥重量N（g）は自己摩耗である：実際の適用プロセスでは、他の中間
アルミナ粉砕カラムは、セラミック、エナメル、ガラス、化学薬品など、さまざまな分野で広く使用されています。