アルミナセラミック研削ボール は、ボーキサイト、ローラーパウダー、工業用アルミナパウダー、高温焼成アルミナパウダーなどの材料から作られている。 アルファ・アルミナ粉etc.バッチ処理、粉砕、粉末化、成形、乾燥、焼成などの工程を経て製造される。主に粉砕媒体として
高品質で広く使用されているボールストーン。 アルミナセラミック研削ボール は硬度、密度、耐摩耗性、耐食性に優れ、価格も安い。そのため アルミナセラミックボール は、白色セメント、鉱物、セラミックス、電子材料、磁性材料に広く使用されています、 コーティング塗料など
工業用原料の粉砕と処理に適した粉砕媒体である。
アルミナ研削ボールの摩耗メカニズムは、脆性破壊摩耗と塑性変形摩耗に分けられる。前者の摩耗特性は結晶破壊に沿った砥粒の脱落であり、後者の摩耗特性は超結晶破壊のマイクロカッティングである。前者の摩耗速度は、後者の摩耗速度よりもはるかに大きい。人々が求めるセラミック
摩耗は塑性変形摩耗である。セラミックスの塑性変形と摩耗メカニズムには、セラミックスの内部要因が重要な影響を与える。アルミナセラミックボールは一種の摩擦摩耗部品であり、その摩耗速度は内部要因と外部要因に影響されるが、その中でも内部要因の影響が大きい。
アルミナセラミックスの耐摩耗性は、それ自身の材料の機械的特性と微細構造の相乗効果、すなわち内部係数、弾性率、硬度、破壊靭性、粒径、粒界および気孔率と密接に関係している。これまで多くの
研究によると、セラミックスの靭性と粒径は、耐摩耗性に比較的密接に関係する内部要因である。靭性はセラミックスの摩擦と摩耗に大きな影響を与える。結晶粒が小さいほど、セラミックスの耐摩耗性は向上する。そのため、耐摩耗性セラミックスは微結晶化に向かっている。
開発に向けてしかし、ナノアルミナセラミックスはコストが非常に高く、工学用途の分野では普及・利用が難しい。そこで、アルミナセラミックス耐摩耗材料の研究では、粒径が数ミクロンの領域でブレークスルーと開発が進められてきた。
