アルミナ粉砕ボールは、現在の粉砕産業市場において重要な粉砕媒体である。また セラミックボール ボールミルの粉砕材料として需要が多い。 アルミナ研削ボール アルミナ製研削ボールは、研削性と耐摩耗性に優れていることは間違いない。アルミナ研削ボールを改善する方法 耐摩耗性はどうですか？
まず第一に、アルミナ粉砕ボールの原料としてAl2O3を選択することは非常に重要である。
Al2O3の選択は、最終的な品質と研削性能に直接影響する。 アルミナボール.Al2O3 原料の粒度はまたアルミナの粉砕の球の抵抗に直接影響を与えます。砥粒、Al2O3原料粒子が小さい場合、その摩耗原理は、塑性変形と部分的な粒界破壊を経て、わずかに摩耗する。Al2O3原料粒子が大きい場合、その粒界破壊が発生します。これは大幅に改善され、深刻な摩耗が発生します。したがって、上記の2点の分析から、Al2O3原料の粒径が小さいほど、アルミナ研削ボールの耐摩耗性が向上します。今後はAl2O3原料を購入することをお勧めする。その際、粒径の小さいAl2O3原料を使用することが望ましい。
第二に、適切な焼結助剤を選択する必要がある。
そして、焼結助剤を介してアルミナ粉砕ボールの焼結温度を低下させることにより、セラミックの微細構造とアルミナ粉砕ボールの機械的特性を向上させ、最終的にアルミナ粉砕ボールの耐摩耗性を向上させる。
もう一つは、アルミナ粉砕ボールの成形プロセスである。
大径アルミナボールは、一般的にロール成形と静水圧プレス成形の2つの成形方法を採用している。ロール成形と静水圧プレス技術は、他の成形方法を変えました。中空、積層などの不均一性の欠点、今述べた原料のサイズと形状は、ロール成形と静水圧プレスにも影響します。したがって、適切な原材料の使用は、ボール状ボディのコンパクト性にも影響します。
乾燥後 アルミナボール次に、アルミナ粉砕ボールの焼成工程である。アルミナ粉砕ボールの焼成段階も非常に重要である。適切な焼成温度が把握できていない場合、例えば焼成温度が高すぎる。保持時間が高い、または長いと、Al2O3結晶の成長が促進され、液相の量が増加し、アルミナ研削盤の強度が低下するだけでなく、アルミナ研削ボールの最も重要な耐摩耗性が低下します。焼結温度が高すぎる場合 低いと、焼結密度が大幅に低下し、アルミナ研削ボールの耐摩耗性も低下します。焼結温度が適切でない場合、たとえAl2O3の含有量が高くても、アルミナ粉砕ボールの耐摩耗性は必ずしも良好ではない。低温速焼などの適切な焼結方法を用いれば、省エネ効果が大幅に向上する。同時に、それはまた、アルミナ研削ボールの粒成長を制御し、それによってアルミナ研削ボールの強度と靭性を向上させます。そして最終的にアルミナ粉砕ボールの耐摩耗性を大幅に向上させます。最も理想的な効果を達成し、大幅に作業効率を向上させる
