Kulki mielące z tlenku glinu są ważnym medium mielącym na obecnym rynku przemysłu szlifierskiego. Jest to również kulka ceramiczna który jest bardzo pożądany w materiałach mielących młynów kulowych. Kulki szlifierskie z tlenku glinu są niewątpliwie dobre pod względem szlifowania i odporności na zużycie. Jak ulepszyć kulki mielące z tlenku glinu Co z odpornością na zużycie?
Po pierwsze, wybór Al2O3 jako surowca do produkcji kulek mielących z tlenku glinu jest bardzo ważny
Wybór Al2O3 ma bezpośredni wpływ na końcową jakość i wydajność szlifowania. kulki z tlenku glinu. Wielkość cząstek surowca Al2O3 będzie również bezpośrednio wpływać na odporność kulek szlifierskich z tlenku glinu. Materiał ścierny, gdy cząstki surowca Al2O3 są mniejsze, jego zasada zużycia ulegnie odkształceniu plastycznemu i częściowemu pęknięciu międzykrystalicznemu, a następnie nieznacznemu zużyciu. Gdy cząstki surowca Al2O3 są większe, nastąpi jego pęknięcie międzykrystaliczne. Zostanie to znacznie poprawione i nastąpi poważne zużycie. Dlatego z analizy powyższych dwóch punktów wynika, że im mniejszy rozmiar ziarna surowca Al2O3, tym lepsza odporność na zużycie kulki szlifierskiej z tlenku glinu. Zaleca się zakup surowców Al2O3 w przyszłości. Obecnie preferowane jest stosowanie surowca Al2O3 o mniejszym rozmiarze ziarna.
Po drugie, konieczne jest wybranie odpowiedniego środka wspomagającego spiekanie
i obniżyć temperaturę spiekania kulki mielącej z tlenku glinu poprzez środek wspomagający spiekanie, poprawiając w ten sposób mikrostrukturę ceramiki i właściwości mechaniczne kulki mielącej z tlenku glinu, a ostatecznie poprawiając odporność na zużycie kulki mielącej z tlenku glinu.
Drugim jest proces formowania kulek szlifierskich z tlenku glinu
Kulki z tlenku glinu o dużej średnicy zazwyczaj przyjmują dwie metody formowania: formowanie rolkowe i prasowanie izostatyczne. Technologia formowania rolkowego i prasowania izostatycznego zmieniła inne metody formowania. Wady niejednorodności, takie jak puste przestrzenie, nawarstwianie itp., rozmiar i kształt wspomnianych surowców będą miały również wpływ na formowanie rolkowe i prasowanie izostatyczne. W związku z tym zastosowanie odpowiednich surowców wpłynie również na zwartość korpusu w kształcie kuli.
Po wysuszeniu kulka z tlenku glinuKolejnym etapem jest proces wypalania kulki mielącej z tlenku glinu. Etap wypalania kulki mielącej z tlenku glinu jest również bardzo ważny. Gdy nie zostanie osiągnięta właściwa temperatura spiekania, na przykład temperatura spiekania jest zbyt wysoka. Wyższy lub dłuższy czas utrzymywania będzie sprzyjał wzrostowi kryształów Al2O3 i zwiększeniu ilości fazy ciekłej, co nie tylko zmniejszy wytrzymałość młynka z tlenku glinu, ale także spowoduje najważniejszą odporność na zużycie kulek szlifierskich z tlenku glinu; gdy temperatura spiekania jest zbyt wysoka Gdy jest niska, gęstość spieku zostanie znacznie zmniejszona, co również spowoduje zmniejszenie odporności na zużycie kulki szlifierskiej z tlenku glinu. Gdy temperatura spiekania nie jest odpowiednia, nawet jeśli zawartość Al2O3 jest wysoka, odporność na zużycie kulki mielącej z tlenku glinu niekoniecznie będzie dobra. Jeśli zastosujemy odpowiednią metodę spiekania, taką jak szybkie wypalanie w niskiej temperaturze, znacznie poprawi to korzyści w zakresie oszczędności energii. Jednocześnie będzie również kontrolować wzrost ziarna 7 kulek szlifierskich z tlenku glinu, poprawiając w ten sposób wytrzymałość i wytrzymałość kulek szlifierskich z tlenku glinu. I wreszcie znacznie poprawić odporność na zużycie kulek szlifierskich z tlenku glinu. Osiągnięcie najbardziej idealnego efektu i znaczna poprawa wydajności pracy
