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アルミナ粉砕ボールの利点と今後の発展

アルミナ研削ボール と呼ばれることもある。 アルミナボールアルミナ耐摩耗ボール、不活性アルミナボール。それは焼成アルミナの独特な耐久性の後で粉か粒状材料を粉砕するのに使用されます。それは工業工業および粉の企業で広く利用されています。

アルミナ研削ボール は、セラミック工場、耐火物メーカーなどで広く使用されている。現在では、セラミックセラミックに代わって 研削ボール 軟石を媒体として小石(天然ボール)+10%アルミナ粉砕ボール(φ35mm)を使用して薄泥を粉砕すると、小石のみを使用した場合と比較して、粉砕時間を15%短縮することができる。高アルミナボール+30%アルミナ粉砕ボール(φ35mm)を使用して薄泥を粉砕すると、アルミボールを使用した場合と比較して、粉砕時間を約30%短縮することができる。節約できた電気代から計算すると、アルミナ粉砕ボールを使用するコストは約2年で「節約」できることになる。各メーカーからの報告によると、全てのアルミナ粉砕ボールは、元の天然ボールと置き換えて使用され、出力は元の約3倍である。

現在、ほとんどのセメント工場では、元々使用されていた鋼球も使用している。 高アルミナボール より長い耐用年数を持つ。したがって、アルミナ粉砕ボールを原料の粉砕に使用することは、電気代を節約し、生産量を増加させるだけでなく、機械の使用効率を向上させることができ、機械設備に大きな保護効果があります。

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アルミナボールとジルコニアボールの違いは?

アルミナボールとジルコニアボールの共通の特徴は、粉砕媒体として使用されるが、ジルコニアボールの表面は滑らかで、高密度で、摩耗しやすくないが、価格が高く、1回の投資が大きく、市場はジルコニアボール製品と同様である。そのため

アルミナセラミックボールの耐摩耗性に関係する要因は何ですか?

アルミナセラミックボールは、現在一般的に使用されているハイテクセラミックス製品である。耐摩耗性、耐食性に優れ、機械的強度が高く、粉砕効率が高いことから注目されています。アルミナセラミックボールは、主に窯業における空釉の調製や微粉末の製造に使用されています。

 アルミナ粉砕カラムは、セラミック、エナメル、ガラス、化学薬品など、さまざまな分野で広く使用されています。 

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