中速石炭粉砕機は作業速度50-300r/minの石炭粉砕機を指す。それは高炉の製鉄補助材料の準備のための専門の装置である。中速コールミルは高炉製鉄システムに適した補助材料-石炭粉を提供することができます。中速コールミルは石炭から液体への粉砕システムで最も重要な大型設備です。その運転の安全性と経済性は石炭から液体への正常な運転にとって非常に重要である。一般に、中速石炭ミルの出口温度は100～120℃に制御される。
中速ミルのバレルで処理される材料は、様々な大きさ、硬さの粒子である。これらの材料は中速ミルの内部を移動し、常に中速ミルの様々な部品に摩擦、摩砕、衝撃を与えます。それは避けられない。中速ミルのバレルが摩耗する理由は複雑です。粗粒原料の摺動による摩耗、高濃度ダスト含有ガスの高速洗掘による風蝕、粗粒原料あるいは粉砕機による粉砕がある。研磨体や異物の高速衝突による衝撃摩耗。
について 耐摩耗セラミック 石炭粉砕機のシリンダーのシートは粉砕ボディおよび材料の直接影響そして摩擦からシリンダーを保護するのに使用されています。同時に、異なる形状のライナーを使用して粉砕体の運動状態を調整し、粉砕を強化することができます。粉砕体の材料に対する粉砕効果は、粉砕機の粉砕効率を向上させ、生産量を増加させ、金属消費量を削減するのに役立ちます。従来、石炭ミルのライニングプレートの種類には、耐摩耗セラミックパッチと耐摩耗セラミック溶接プレートがあります。特に粉砕ディスクの上方2メートル以内の領域では、侵食が深刻であるだけでなく、大きな粒子の影響もあります。従来の耐摩耗処理では良い結果を得ることができません。セメント 耐摩耗セラミックライナー は、研削ディスクの上方2メートルの領域に設置することができます。独特な製法で作られ、高硬度、高靭性の特徴がある。ねじ二重固定、特に温度が高く、一定の衝撃がある場所での使用に適しています。
には2つのオプションの組み立て方法がある。 耐摩耗セラミックシート もう1つは、工場で曲面鋼板にセラミックを取り付け、シリンダーの壁に溶接する方法です。中速石炭ミルのシリンダー底部では、粉砕ローラーのスクイズによって飛び散った粗粒子の衝撃と、スタティックリングに最も近い高温・高濃度粉の侵食が非常に深刻です。粉砕円筒底部の高さ500mm-1500mmの領域では、材料粒子が大きく、高温、風速が速く、摩耗が大きく、衝撃が大きいという運転条件に対応するため、複合耐摩耗セラミックライナーを使用します。セラミックを湾曲した鋼板に固定することで、セラミックの間隔がゼロになり、内壁が滑らかになり、耐用年数が約10倍になります。
