1.焼結アルミナ
焼結アルミナは焼結コランダムとも呼ばれる。アルミナを焼成した耐火性クリンカーである。 工業用アルミナ粉 を原料とし、微粉砕して球状または緑色体にし、1750～1900℃の高温で焼結したものである。W(Al2O3)が99%以上の焼結アルミナは、ほとんどが均一な細粒コランダムを直接結合したもので、見かけの気孔率は3.0%以下、嵩密度は3.60g/cm3に達し、耐火度はコランダムの融点に近い。体積安定性、化学的安定性がよく、還元性雰囲気、溶融ガラス、溶融金属に腐食されにくく、常温、高温での機械的強度、耐摩耗性がよい。
焼結アルミナの嵩密度と結晶サイズは、焼結工程で使用する原料の種類、造粒または成形方法、本体の初期密度、添加剤の種類と量、焼成温度などの要因と密接に関係している。1%（質量分率）未満のTiO2を添加すると、焼結温度を低下させ、焼結アルミナの密度を増加させることができる；2%以上3%（質量分率）未満のTiO2を添加すると、その密度を低下させる；TiO2を添加するもう一つの効果は、大粒子のクリンカを得ることであり、大粒子の結晶化焼結アルミナは、スラグ侵食に対して良好な耐性を有する。コランダム粒の成長を促進するために、H3BO3を1%〜2%（質量分率）添加することも可能である。H3BO3を添加するもう一つの目的は、原料中のNa2Oと反応してNa3BO3を生成し、揮発させて原料中のNa2O含有量を低減することである。コランダム結晶の異常成長を抑制するために、少量のMgOを添加することもある。
焼結アルミナの脱炭酸は、ほとんどの場合、逆火式キルンまたはロータリーキルンで行われる。
焼結アルミナは、主に焼結コランダムれんがや非晶質耐火物の製造原料として使用され、その使用可能温度はかなり高い。
しかし、この種の原料は、二次加熱時間が長いと結晶成長を起こし、その結果、固溶限界が低下して粒界に析出物が発生することがあり、高温性能に影響を及ぼす。
2. タブラ・アルミナ
タブラ・アルミナとしても知られている。 タブラーコランダム は、添加物を一切使用せずに焼成され、完全に収縮した純粋な焼結アルミナである。
板状アルミナはアルミナ粉から作られる。粉砕、成形、乾燥された後、コランダムの融点よりわずかに低い温度の超高温窯で、急速加熱・冷却の条件下で焼結され、多くの強固な結合が形成される。スラブ柱状結晶は大きく、中央径は40～200ミクロンである。結晶の二次元形態は平坦で、互いに点在している。結晶は5～15ミクロンの円形の閉じた孔を多く含み、開いた孔は少ない。一般に2%から3%。
スラブアルミナは添加物を一切加えていないため、高純度、高融点、高結晶粒硬度、高熱負荷強度、低熱収縮率、高密度、低通気性、良好な耐摩耗性を有し、特に結晶粒が多い。小孔が閉じており、熱衝撃安定性が良い。フッ化水素酸とリン酸を除けば、ほとんどのアルカリと無機酸はタブラコランダムに影響を与えず、化学的攻撃にも強い。
板状アルミナの一連の特性により、理想的な耐火物原料となる。A12O3-C、A12O3-SiO2-C、Al2O3-Cr2O3などの耐火物の骨材として使用したり、他の耐火物に添加して高アルミナ不定形耐火物とすることができる。リン酸塩やカルシウムアルミネートセメントと組み合わせた板状アルミナ不定形耐火物が広く使用されている。溶融コランダムや白色コランダムが使用されている部分を板状アルミナに置き換えることで、耐火物の性能を向上させることができる。
板状アルミナの脱炭酸は、ほとんどが高温シャフトキルン中で行われる。
鉄鋼業における板状アルミナの用途は、高炉、熱間高炉、混合炉、魚雷槽から転炉、二次精錬炉、取鍋、タンディッシュ、浸漬炉、ダイカストや連続鋳造の加熱炉に至るまでほぼ網羅されています。アルミナ耐火物が使用されるすべての部品に対応します。
セラミック産業では、板状のアルミナはキルンファニチャーに使用され、その性能を大幅に向上させます。例えば、セラミックローラーの熱衝撃安定性と変形防止能力を向上させることができ、スパークプラグのような高温セラミック用の匣やスラブの製造に使用することができる、 アルミナボールなどに使用され、その寿命は著しく向上している。また、板状アルミナは絶縁体としても使用でき、低気孔率、高強度、高純度が要求される高温反応用触媒担体の製造原料としても使用できる。
焼結ムライトや焼結スピネルも耐火クリンカーではあるが、合成原料である。
