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92アルミナ粉砕ボールの性能と用途

アルミナ研削ボール ボーキサイト、ローラーパウダーなどの材料を指す、 工業用アルミナ粉および高温焼成 アルファ・アルミナ 粉末を原料として、バッチ、粉砕、粉末粉砕、成形、乾燥、焼成などの工程を経て製造される。主に粉砕媒体として広く使用されているボールストーンです。

仕様の違いにより、アルミナ研削ボールには様々な種類があります。その中でも、比重92 アルミナボール は3.60以上、アルミナ含有量は92%以上、鉄含有量は少ない。同じ原料、同じ配合、同じ焼成温度であれば、原料を粉砕した後の粉末の細かさが小さいほど、比重が高く、耐摩耗性に優れる。

高強度、高硬度、高耐摩耗性、高比重、小型、耐高温性、耐腐食性、無公害などの優れた特性により、各種セラミックス、ホーロー、ガラス、化学などの工場で広く使用されています。ボールミル、ポットミル、振動ミルなどの微粉砕装置の粉砕体である。その研削効率と耐摩耗性は、通常のボール石や天然小石よりもはるかに優れています。天然石ボールや通常の磁器ボールと比較すると、耐摩耗性92 アルミナボール は20-40倍に増加し、粉砕効率は40-60%増加し、ミルの有効効率は30-40%増加する。全体のコストは天然石ボールです。ミルの寿命の40-60%、ミルの寿命は2年から6-8年に増加します。

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アルミナボールとジルコニアボールの違いは?

アルミナボールとジルコニアボールの共通の特徴は、粉砕媒体として使用されるが、ジルコニアボールの表面は滑らかで、高密度で、摩耗しやすくないが、価格が高く、1回の投資が大きく、市場はジルコニアボール製品と同様である。そのため

アルミナセラミックボールの耐摩耗性に関係する要因は何ですか?

アルミナセラミックボールは、現在一般的に使用されているハイテクセラミックス製品である。耐摩耗性、耐食性に優れ、機械的強度が高く、粉砕効率が高いことから注目されています。アルミナセラミックボールは、主に窯業における空釉の調製や微粉末の製造に使用されています。

 アルミナ粉砕カラムは、セラミック、エナメル、ガラス、化学薬品など、さまざまな分野で広く使用されています。 

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