耐火物の大規模な重要原料として、 タブラーコランダム は高温シャフトキルンによって製造される。 焼結タビュラーコランダムその特徴は、次のような工程にある。
1.ボールミル ベイヤープロセスのライトバーンを使用 アルミナ粉 連続ボールミリングの原料として、微粉と比表面積は、焼結と高密度化を助ける要件を満たす必要があります。 アルミナ粉末。
2.ボールの中へ 粉砕された粉末は、ボールディスクやボールチューブを用いてボール状にされる。成形されたペレットは、乾燥機への輸送中に破損しない強度が必要である。ペレット化のプロセスでは、半完成ペレットは含水率が高く、層状になりやすく、乾燥が難しいという問題がある。対応するプロセスの最適化設計を実施し、適切に解決します。
3.ドライ。 成形されたグリーンボールは乾燥機に投入される。シャフトキルン内の向流熱風を乾燥に利用し、約15%（w）の水分を除去する。しかし、シャフトキルン内の温度は、ビレットに亀裂や成層化、さらには凝集や閉塞が生じ、ボールの流動が阻害され、乾燥品質が悪化しないように厳密に管理されなければならない。
4.焼結。 グリーンボールは乾燥後、シャフトキルンに入る。焼結温度は1900〜1950℃である。シャフトキルン内の熱風の温度と流量を制御することにより、結晶が完全に発達し、焼結した板状のコランダム組織が得られる。
焼結後、冷却、選別、検査、粉砕、篩い分けを経て、粒度の異なる製品を得ることができる。
