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세라믹 그라인딩 볼을 매끄러운 표면으로 만드는 방법을 배울 수 있습니다.

세라믹이 왜 그라인딩 볼 빛으로 사람을 식별할 수 있나요? 세라믹 그라인딩 볼의 많은 표면은 반짝이고 일부는 빛으로도 사람을 식별할 수 있습니다. 그 비밀은 무엇일까요? 실제로 세라믹 그라인딩 볼의 표면에 빛이 있는지 여부를 결정하는 요소는 구형 표면의 평탄도, 구형 표면에 윤활유가 많을수록 거울 효과가 좋고 구형 표면이 거칠수록 거울 효과가 나쁩니다. 구형 표면의 평탄도에 영향을 미치는 주요 요인은 재료의 내부 구조와 구형 표면 외부의 가공 정도입니다. 한편 구형 표면의 외부 처리는 비교적 이해하기 쉽습니다. 예를 들어, 구형 표면은 그라인딩 볼 소결 직후의 표면은 무광이며, 연마 후 구형 표면은 거울 효과를 가질 수 있습니다. 재료의 내부 구조에는 기공, 입자 크기, 액상 등이 포함되며 구형 표면의 평탄도에 미치는 영향은 다음과 같습니다:

1.장루

왜냐하면 세라믹 그라인딩 볼 소결 후 일반적으로 밀도가 높고 소결로 인한 기공이 거의 없으며, 여기서 말하는 기공은 일반적으로 성형 및 기타 이유로 인한 주요 단점을 나타냅니다.

예를 들어, 롤링볼용 분말에는 기류 분말, 분무 건조 분말, 과립 분말 등이 있습니다. 이러한 분말은 본질적으로 수많은 개별 결정 알갱이로 구성된 가짜 입자입니다. 그러나 분말화 공정이 다르고 분말의 입자 강도가 동일하지 않기 때문에 일부 가짜 입자는 적용 시 완전히 분쇄되지 않아 소결 과정에서 입자가 완전히 닫히지 않아 큰 구멍과 같은 단점이 발생할 수 있습니다.

2. 입자 크기

재료의 종류가 다르고 제조업체마다 재료의 연삭 정도가 다르며 공식과 소결 공정이 다르면 소결 된 그라인딩 볼의 입자 크기가 달라집니다. 결정 입자가 미세할수록 구형 표면이 평평해지고, 결정 입자가 두꺼울수록 돌과 모래로 도로를 포장하는 것처럼 구형 표면이 고르지 않게 됩니다.

지르코니아 그라인딩 볼 크리스탈 입자는 대부분 0.3um-0.5um이며 알루미나 그라인딩 볼 결정 입자는 대부분 1um-5um입니다. 지르코니아 결정 입자가 더 미세하고 구형 평탄도가 높기 때문에 지르코니아 구형 표면이 알루미나 구형 표면보다 더 밝습니다.

3. 액상

알루미나 세라믹을 예로 들어 세라믹의 소결 온도를 낮추기 위해 일반적인 생산 과정에서 일부 첨가제를 첨가합니다. 그중 일부는 카올린, 보르나이트, 실리카 흄 등과 같은 고 알루미나 도자기에서 액상을 생성 할 수있는 첨가제로, 다른 첨가제와 함께 이진, 삼원 또는 더 복잡한 저 융점 유텍 틱을 형성 할 수 있습니다. 적절한 양의 첨가제를 첨가 한 후 한편으로는 세라믹의 소결 온도를 낮추어 결정 입자를 더 미세하게 만들 수 있으며, 다른 한편으로 형성된 액상은 포장 도로의 아스팔트와 동일하여 구형 표면이 더 평평하고 구형 표면이 자연적으로 더 밝아집니다. 위로.

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고 알루미나 세라믹 볼의 일반적인 품질 결함은 (a) 반점, 물집, 접착력 및 바람 결정과 같은 외관 품질 결함, (b) 허리 균열, 생 연소, 큰 마모 및 네일 라인을 포함한 성능 결함으로 나뉩니다. 국내외 고 알루미나 세라믹 볼 검사를 통해 다음을 수행합니다.

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활성 알루미나 볼과 고 알루미나 볼의 차이점 활성 알루미나 볼은 내부 다공성 구조와 강력한 수분 흡수 능력을 가지고 있습니다. 고 알루미나 볼은 알루미나 세라믹 볼, 알루미나 그라인딩 볼, 세라믹 볼 등으로도 불립니다. 내부에 공극이없는 불활성 공이며 좋은

높은 알루미늄 공의 비중은 얼마입니까?

요약: 고알루미나 볼은 좋은 중성 재료이며 올바른 사용을 위해 내마모성 연마재로 사용할 수 있습니다. 고알루미나 볼은 알루미나 함량에 따라 90, 92, 95, 99 시리즈로 세분화할 수 있습니다. 시중에 나와 있는 일반적인 연삭재는 자갈, 알루미나 볼, 스틸 볼입니다,

 알루미나 그라인딩 컬럼은 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리, 화학 제품 등에 널리 사용됩니다. 

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