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연삭 산업에 종사하는 사람들은 다음과 같은 적용을 알고 있을 것입니다. 알루미나 볼 는 구형 파손의 문제가 있습니다. 이 문제는 대중화에 걸림돌이 되고 있습니다. 알루미나 세라믹 볼. 이 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요?
우선, 피해율에서 알루미나 볼, 세라믹 볼의 재료 특성을 향상시키기 위해 볼과 볼의 손상률을 개선하고 동시에 내마모성과 내 충격성을 향상시킵니다. 알루미나 볼 연삭 공정이 줄어듭니다. 슬라이딩 충격과 충돌로 인해 성능이 향상될 수 있습니다.
또한 알루미늄 볼의 두 가지 방법 프레스 성형 및 롤 프레스 성형도 제어됩니다. 알루미나 크림프 볼의 콤팩트함과 내충격성을 최대한 향상시켜 손상률을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
마지막으로 연삭은 알루미나 볼의 표준 공정에 따라 수행됩니다, 먼저 재료를 추가한 다음 알루미나 볼을 추가하여 충격력을 줄이고 알루미나 볼을 보호합니다.
1. 세라믹 볼(알루미나 세라믹 볼) 다양한 포장 타워의 커버, 지지, 필터링 및 촉매 캐리어에 사용되는 알루미나 세라믹 볼, 공기 분리 장치용 재생 필러, 내마모성이 높은 연삭 매체. 세라믹 볼에는 불활성 세라믹 볼, 천공 세라믹 볼, 미세 다공성 세라믹 볼, 활성 세라믹 볼, 축열 세라믹 볼이 포함됩니다,
고 알루미나 세라믹 볼의 일반적인 품질 결함은 (a) 반점, 물집, 접착력 및 바람 결정과 같은 외관 품질 결함, (b) 허리 균열, 생 연소, 큰 마모 및 네일 라인을 포함한 성능 결함으로 나뉩니다. 국내외 고 알루미나 세라믹 볼 검사를 통해 다음을 수행합니다.
활성 알루미나 볼과 고 알루미나 볼의 차이점 활성 알루미나 볼은 내부 다공성 구조와 강력한 수분 흡수 능력을 가지고 있습니다. 고 알루미나 볼은 알루미나 세라믹 볼, 알루미나 그라인딩 볼, 세라믹 볼 등으로도 불립니다. 내부에 공극이없는 불활성 공이며 좋은
알루미나 그라인딩 컬럼은 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리, 화학 제품 등에 널리 사용됩니다.