알파 알루미나는 고강도, 고경도, 고온 저항성, 내마모성 및 일련의 우수한 특성으로 인해 다양한 세라믹 신소재 생산에 널리 사용되어 왔습니다. 집적 회로 기판, 인공 보석, 절삭 공구, 인공 뼈 등과 같은 고급 알루미나 세라믹의 분말 원료로 사용될 뿐만 아니라 형광체 캐리어, 고급 내화 재료 및 특수 연마재로도 사용됩니다. 현대 과학 기술의 발전과 함께 α- 알루미나의 응용 분야가 빠르게 확대되고 있으며 시장 수요도 증가하고 있으며 그 전망은 매우 광범위합니다.
기능성 세라믹에 α-알파 알루미나 적용
기능성 세라믹은 전기, 자기, 음향, 광학, 열 및 기타 특성이나 결합 효과를 이용해 특정 사용 기능을 달성하는 첨단 세라믹을 말합니다. 절연, 유전체, 압전, 초전 및 반도체 특성을 가지고 있습니다. 이온 전도성, 초전도성 및 기타 많은 전기적 특성을 가지고 있으므로 광범위한 기능과 광범위한 용도를 가지고 있습니다. 현재 대규모 실용 응용 분야는 주로 집적 회로 기판 및 패키징용 절연 세라믹, 자동차 점화 플러그 절연 세라믹, 텔레비전 및 비디오 레코더에 널리 사용되는 커패시터 유전체 세라믹, 다양한 목적의 압전 세라믹 및 다양한 센서입니다. 고압 나트륨 램프 등에도 민감한 세라믹이 사용됩니다.
1. 점화 플러그 절연 세라믹
점화 플러그 절연 세라믹은 현재 엔진에서 세라믹의 가장 큰 단일 응용 분야입니다. 알루미나는 우수한 전기 절연성, 높은 기계적 강도, 고전압 저항성 및 열충격 저항성을 가지고 있기 때문에 알루미나 절연 점화 플러그는 전 세계적으로 널리 사용됩니다. 점화 플러그에 대한 알파 알루미나의 요구 사항은 산화 나트륨 함량이 ≤0.05%이고 평균 입자 크기가 325 메쉬 인 일반 저 나트륨 알파 일산화 알루미늄 분말입니다.
2. 집적 회로 기판 및 패키징 재료
기판 재료 및 포장재로 사용되는 세라믹은 높은 절연 저항성, 높은 내화학성, 높은 밀봉성, 습기 통과 방지, 반응성 없음, 초순수 반도체 실리콘 오염 방지 등의 측면에서 플라스틱보다 우수합니다.
집적 회로 기판 및 포장재에 필요한 α-알루미나의 특성은 열팽창 계수 7.0×10-6/℃, 열전도율 20~30W/K-m(상온), 유전율 9-12(IMHz), 유전 손실 3~10-4(IMHz), 체적 저항>1012-1014Ω-cm(상온)입니다.
집적 회로의 고성능과 고집적화로 인해 기판과 포장재에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해졌습니다:
-칩의 열 발생이 증가함에 따라 더 높은 열 전도성이 필요합니다.
-산술 구성 요소의 속도가 증가함에 따라 낮은 유전율이 필요합니다.
-열팽창 계수가 실리콘에 가까워야 합니다. 이로 인해 α-알루미나에 대한 요구 사항이 높아지며, 즉 고순도 및 미세도를 향해 발전합니다.
3. 고압 나트륨 발광 튜브
고순도 초미세 알루미나를 원료로 한 파인 세라믹은 고온 저항성, 내식성, 우수한 단열성, 고강도 등의 특성을 가지고 있습니다. 우수한 광학 세라믹 소재입니다. 고순도 알루미나에 소량의 마그네시아, 산화 란탄 또는 산화 이리듐 및 기타 첨가제를 첨가하여 만든 투명한 다결정으로, 대기 소결 및 열간 프레스 소결로 만들어집니다. 고온의 나트륨 증기의 부식을 견딜 수 있으며 고압 나트륨 발광 램프로 사용할 수 있습니다. 조명 효율이 높습니다.
구조용 세라믹에 α-알루미나의 적용
바이오세라믹에 α-알루미나 적용
바이오세라믹 소재는 무기 생체의료 소재로서 금속 소재 및 고분자 소재에 비해 독성 및 부작용이 없고 생체 조직과의 생체 적합성 및 내식성이 우수합니다. 사람들은 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 세라믹 재료의 연구 및 임상 적용은 단기 교체 및 충전에서 생물학적으로 불활성 인 재료에서 생물학적으로 활성 인 재료 및 다상 복합 재료에 이르기까지 영구적이고 견고한 식재에 이르기까지 발전했습니다.
최근 알루미나 다공성 세라믹은 내화학성, 내마모성, 고온 안정성 및 열전 특성으로 인해 인공 골격 관절, 인공 무릎 관절, 인공 대퇴골두, 기타 인공 뼈, 인공 치아 뿌리 및 뼈를 만드는 데 사용되었습니다. 나사 고정 및 각막 수리 등에 사용됩니다. 다공성 알루미나 세라믹을 제조하는 동안 기공 크기를 제어하는 방법은 입자 크기가 다른 알루미나 입자를 혼합하고, 입자를 발포하고, 입자를 분무 건조하는 것입니다. 알루미늄 판을 양극산화 처리하여 배향된 나노 크기의 미세 다공성 채널형 기공을 생성할 수도 있습니다.
위의 방법에 비해 솔-겔 방법은 알루미나 다공성 세라믹의 기공 크기 분포, 상전이, 순도 및 미세 구조의 제어를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 솔-겔 방법으로 다공성 알루미나 세라믹을 제조하는 과정은 다음과 같습니다. 알루미늄 분말을 염화 알루미늄 용액에서 가수 분해하여 알루미늄 졸을 얻고 기공 형성 제를 알루미늄 졸과 직접 혼합하고 제품을 형성 및 소성합니다.
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