도입에 관한 기사 알루미나 세라믹 볼 는 산업용 세라믹 볼에 대해 잘 모르는 많은 독자들의 궁금증을 풀어드리고자 합니다. 알루미나 세라믹 볼은 주로 산업에서 두 가지 유형으로 나뉩니다. 하나는 주로 강도를 보호하는 촉매층 지지대로 사용되는 필러 세라믹 볼입니다. 충분히 강하지 않은 촉매와 균일 한 반응 중 기액 분포는 촉매가 이동하는 것을 방지하는 효과도 있습니다. 촉매 위와 아래에 세라믹 볼 층을 포장합니다. 다른 하나는 연삭입니다. 세라믹 볼 연삭에 사용됩니다. 알루미나 연삭 세라믹 볼의 출현 이후 연삭 세라믹 볼 제조업체의 생산 비용이 크게 절감되었습니다(연삭 시간 및 연삭 매체 강도 측면에서). 두 가지 유형의 알루미나 세라믹 볼은 사양, 성형 방법, 물리적 특성 및 가격면에서 차이가 있습니다.
촉매 불활성 세라믹 볼의 사용 범위 및 원리 소개
불활성 알루미나 볼 석탄 화학 산업, 천연 가스 화학 산업, 제련, 환경 보호, 정밀 화학 산업 및 기타 산업 (예 : 가스 정화기), 천연 가스 건조 흡착기, 완전 증류유 수소화 장치, 합성 암모니아 변환기, 연도 가스 황산 변환기 등의 포장 타워에 널리 사용됩니다.)
많은 사용자가 사용한 후에는 불활성 상태인 알루미나 볼 제품은 타워 처리 효율을 높이고 압력 강하를 줄이며 유량을 증가시키고 반응기 작동의 유연성을 높일 수 있습니다. 작동 변화 과정에서 촉매에 대한 내충격성이 감소되어 효과적입니다. 이는 촉매가 오일의 불순물에 의해 오염되어 촉매 코킹 및 중독을 초래하는 것을 효과적으로 보호하고 촉매의 수명을 연장하며 장치의 작동 효율을 개선하고 제품 품질을 개선하며 장치의 운영 비용을 줄이고 정상적이고 안전한 공정 작동, 에너지 절약 소비 및 기타 측면이 중요한 역할을합니다.
알루미나 그라인딩 볼의 목적:
A. 알루미나 연삭 세라믹 볼 는 주로 세라믹, 에나멜, 유리 및 화학 공장의 다양한 유형의 두껍고 단단한 재료의 마감 및 심층 가공에 사용됩니다. 볼 밀, 포트 밀, 진동 밀과 같은 미세 연삭 장비의 연삭 매체입니다. 연삭 효율과 내마모성이 일반 볼이나 천연 자갈보다 훨씬 우수합니다.
B 비금속 광물 분말 (규산 지르코늄, 카올린, 중탄산칼슘 등) 및 코팅, 페인트 및 기타 산업에서 재료의 분쇄 및 분산, 금속 부품의 연마는 다양한 유형의 연삭 및 연마 장비에 적합합니다.
C. 붓는 동안 고무를 채워 내마모 계수를 높입니다.
D. 고온 저항, 푸셔 킬른 아래 공으로 사용할 수 있습니다.
E. 고강도 및 고경도를 연마에 사용할 수 있습니다.
알루미나 세라믹 볼 제조업체는 많은 사용자를 사용하여 제품이 높은 타워 처리 효율, 압력 강하 감소, 유량 증가, 반응기 작동 유연성 증가, 작동 변화 중 촉매에 대한 내 충격성 감소의 장점을 가지고 있음을 보여주었습니다. 오일의 불순물에 의해 촉매가 오염되어 촉매 코킹 및 중독을 초래하는 것을 효과적으로 보호하고 촉매의 수명을 연장하여 장치의 작동 효율을 향상시키고 제품 품질을 개선하며 장치의 운영 비용을 줄이고 정상적이고 안전한 공정 작동을 보장합니다. 에너지 절약과 소비 감소도 중요한 역할을 합니다.
