Het artikel over de introductie van aluminiumoxide keramische kogels is het oplossen van veel lezers die niet veel weten over industriële keramische kogels. Keramische aluminiumoxide kogels zijn voornamelijk verdeeld in twee soorten in de industrie. Een daarvan is de vulkeramische kogels die worden gebruikt als katalysatorbedondersteuning, die voornamelijk de sterkte beschermt. De katalysator die niet sterk genoeg is en de gas-vloeistof verdeling tijdens de uniforme reactie heeft ook het effect van het voorkomen dat de katalysator verschuift. Leg een laag keramische kogels op en onder de katalysator. De andere is het malen keramische bal gebruikt voor het malen. Sinds de komst van de keramische aluminiumoxide maalbal zijn de productiekosten van de fabrikant van keramische maalballen sterk verminderd (in termen van maalduur en sterkte van het maalmedium). De twee soorten keramische aluminiumoxide kogels verschillen in specificaties, vormmethodes, fysieke eigenschappen en prijzen.
Inleiding tot het gebruik en het principe van inerte keramische kogels met katalysator
Inerte aluminiumoxide kogels worden wijd gebruikt in de pakkingstorens van de steenkool chemische industrie, aardgas chemische industrie, smelten, milieubescherming, fijne chemische industrie en andere industrieën (zoals gaszuiveraars), aardgas drogende adsorber, volledige destillaat olie hydrogenatie-eenheid, synthetische ammoniak converter, rookgas zwavelzuur converter, enz.)
Na gebruik door vele gebruikers is gebleken dat de inerte aluminiumoxide bal Het product kan de efficiëntie van de torenbehandeling hoog maken, de drukval verminderen, het debiet verhogen en de flexibiliteit van de reactorwerking verhogen. Tijdens het variatieproces van de werking wordt de slagvastheid van de katalysator verminderd en is deze effectief. Dit beschermt de katalysator effectief tegen verontreiniging door onzuiverheden in de olie, wat leidt tot katalysatorverkalking en vergiftiging, verlengt de levensduur van de katalysator, verbetert de bedrijfsefficiëntie van het apparaat, verbetert de productkwaliteit, verlaagt de bedrijfskosten van het apparaat en zorgt voor een normale en veilige proceswerking, energiebesparende consumptie en andere aspecten spelen een belangrijke rol.
Het doel van aluminiumoxide maalkogels:
A. Aluminiumoxide keramische kogels worden voornamelijk gebruikt in de afwerking en diepe verwerking van dikke en harde materialen van verschillende soorten keramiek, email, glas en chemische installaties. Het zijn de maalmedia voor fijnmaalapparatuur zoals kogelmolens, potmolens en vibratiemolens. De maalefficiëntie en slijtvastheid zijn veel beter dan gewone kogels of natuurlijke kiezels.
B Niet-metaalhoudende minerale poeders (zoals zirkoniumsilicaat, kaolien, zwaar calciumcarbonaat, enz.) en het malen en dispergeren van materialen in de coating-, verf- en andere industrieën, evenals het polijsten van metalen onderdelen, zijn geschikt voor verschillende soorten maal- en polijstapparatuur.
C. Vul het rubber op tijdens het gieten om de slijtageweerstandscoëfficiënt te verhogen
D. Bestand tegen hoge temperaturen, kan worden gebruikt als de bal onder de duwoven
E. Kan met hoge weerstand en hoge hardheid worden gebruikt voor polijsten
Fabrikanten van aluminiumoxide keramische kogels hebben veel gebruikers gebruikt om aan te tonen dat het product de voordelen heeft van een hoge verwerkingsefficiëntie van de toren, verminderde drukval, verhoogd debiet en verhoogde flexibiliteit van de reactorwerking, en verminderde schokbestendigheid van de katalysator tijdens variaties in de werking. Het beschermt de katalysator effectief tegen vervuiling door onzuiverheden in de olie, wat leidt tot katalysatorverkalking en vergiftiging, en verlengt de levensduur van de katalysator, wat de bedrijfsefficiëntie van het apparaat verbetert, de productkwaliteit verbetert, de bedrijfskosten van het apparaat verlaagt en een normale en veilige proceswerking garandeert. Energiebesparing en verbruiksvermindering spelen een belangrijke rol.
