내마모성, 내식성, 높은 기계적 강도, 높은 연삭 효율 및 기타 특성이 뛰어나기 때문입니다, 알루미나 볼 시멘트 산업의 분쇄 매체에서 세라믹 산업 및 전자, 화학, 야금, 탄광 등의 블랭크 및 유약 제조에 널리 사용됩니다. 산업의 초미세 분말 생산. 내마모성은 시멘트 그라인딩 볼의 품질을 측정하는 중요한 지표입니다. 그렇다면 시멘트 알루미나 볼의 내마모성을 개선하는 방법은 무엇일까요?
1. 원료 Al2O3는 다음과 같은 제품의 원료로 매우 중요합니다. 알루미나 볼 시멘트에서. 입자 형태와 크기는 시멘트 알루미나 볼의 품질에 영향을 미칩니다. 거친 표면 입자는 상대적으로 큰 비표면적 또는 표면 에너지를 가지므로 소결 추진력이 크고 소결하기 쉽고 소결 밀도가 크며 기공이 작고 적습니다. 표면이 매끄러운 입자는 비표면적 또는 표면 에너지가 상대적으로 작기 때문에 소결 추진력이 작고 소결이 쉽지 않습니다. 세라믹의 소결 밀도는 상대적으로 낮고 캐비티가 큽니다. 입상 입자에 비해 판상 입자는 비표면적이 더 크고 소결 추진력이 더 크며 소결하기 쉽습니다. 알루미나 볼의 소결 밀도가 더 높습니다. 작은 경질 응집체와 비응집체로 구성된 녹색 몸체에 비해 다공성이 높고 녹색 몸체 밀도가 낮으며 알루미나 볼의 밀도도 낮으며 세라믹의 소결 밀도가 낮습니다. 입자 크기가 상대적으로 작을 때 마모 메커니즘은 주로 소성 변형과 부분적인 입계 골절로 인해 약간의 마모가 발생합니다. 결정 입자가 상대적으로 거칠면 주요 마모 메커니즘은 입자 경계 골절이 발생하여 심한 마모를 초래합니다. 따라서 결정 입자가 작을수록 세라믹의 내마모성이 향상됩니다. 또한 큰 입자에 비해 작은 입자는 비표면적 또는 표면 에너지가 상대적으로 크므로 소결 구동력이 크고 소결 온도가 낮으며 소결 밀도가 높습니다.
2. 소결 보조제 적절한 소결 보조제는 소결 온도를 낮추고 세라믹의 미세 구조를 개선하며 기계적 특성을 개선하여 시멘트 알루미나 볼의 내마모성을 향상시킵니다. 소결 보조제의 품질에는 양, 상 조성, 화학적 조성 및 미세도가 포함됩니다. 고온에서 가스 및 상 변화를 방출하는 소결 보조제의 사용은 가능한 한 피해야 시멘트 알루미나 볼의 치밀화 및 자격 속도에 영향을 미치고 제품의 경쟁력을 저하시키는 새로운 결함을 피할 수 있습니다.
3. 성형은 중공, 층상, 저밀도 및 고르지 않은 밀도와 같은 다른 성형 방법의 결함을 극복하기 위해 등방성 압력 성형 기술을 채택합니다. 원료의 입자 크기, 모양 및 첨가제는 등방성 프레스에 영향을 미칩니다. 성형 압력과 유지 시간은 그린 바디의 밀도, 소결 수축률 및 소결 온도에 영향을 미칩니다. 따라서 녹색 몸체가 좋은 소결 특성을 갖도록 적절한 원료와 과학적 성형 기술을 사용해야합니다.
4. 소결 시스템. 과도한 소결 온도와 긴 유지 시간은 Al2O3 결정의 성장을 촉진하고 액상의 양을 증가시킵니다. 이것은 시멘트의 강도를 감소시킬뿐만 아니라 그라인딩 볼뿐만 아니라 내마모성도 약화됩니다. 물론 온도가 너무 낮고 소결 밀도가 낮아지면 시멘트의 내마모성이 떨어집니다. 알루미나 볼 도 감소합니다. 저온 고속 연소 기술을 사용하면 상당한 에너지 절약 효과를 얻을 수 있으며 동시에 시멘트 그라인딩 볼의 입자 성장을 억제하여 제품의 강도와 인성을 개선하여 그라인딩 볼의 내마모성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 소후로 돌아가서 자세히 보기
