Debido a su excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica, alta eficiencia de molienda y otras características, bolas de alúmina en los medios de molienda de la industria del cemento se utilizan ampliamente en la preparación de piezas en bruto y esmaltes en la industria cerámica y en la electrónica, química, metalurgia, minas de carbón, etc. Producción de polvo ultrafino en la industria. La resistencia al desgaste es un indicador importante para medir la calidad de las bolas de molienda de cemento. Entonces, ¿cómo mejorar la resistencia al desgaste de las bolas de alúmina para cemento?
1. La materia prima Al2O3 es muy importante como materia prima de bola de alúmina en el cemento. La morfología y el tamaño de sus partículas influyen en la calidad de la bola de alúmina para cemento. Las partículas de superficie rugosa tienen una superficie específica o energía superficial relativamente grande, por lo que su fuerza motriz de sinterización es grande, fácil de sinterizar, la densidad de sinterización es grande, y los poros son pequeños y escasos. Las partículas granulares de superficie lisa tienen una superficie específica o energía superficial relativamente pequeñas, por lo que su fuerza motriz de sinterización es pequeña y no es fácil sinterizarlas. La densidad sinterizada de la cerámica es relativamente baja, y las cavidades son grandes. En comparación con las partículas granulares, las partículas en forma de placa tienen una mayor superficie específica, una mayor fuerza motriz para la sinterización y son fáciles de sinterizar. La densidad de sinterización de las bolas de alúmina es mayor. En comparación con el cuerpo verde compuesto de pequeños aglomerados duros y cuerpos no aglomerados, la porosidad es mayor, la densidad del cuerpo verde es menor, la densidad de la bola de alúmina también es menor, y la densidad sinterizada de la cerámica es menor. Cuando el tamaño de los granos es relativamente pequeño, el mecanismo de desgaste es principalmente la deformación plástica y la fractura transgranular parcial, lo que da lugar a un ligero desgaste. Cuando los granos de cristal son relativamente gruesos, el principal mecanismo de desgaste es la fractura de los límites de los granos, lo que provoca un desgaste grave. Por lo tanto, cuanto más pequeños sean los granos de cristal, mayor será la resistencia al desgaste de la cerámica. Además, en comparación con las partículas grandes, las partículas pequeñas tienen una superficie específica o energía superficial relativamente grande, por lo que su fuerza motriz de sinterización es grande, la temperatura de sinterización es baja y la densidad de sinterización es mayor.
2. Auxiliar de sinterización Un auxiliar de sinterización adecuado reduce la temperatura de sinterización, mejora la microestructura de la cerámica, mejora las propiedades mecánicas y, por tanto, mejora la resistencia al desgaste de la bola de cemento y alúmina. La calidad del auxiliar de sinterización incluye la cantidad, la composición de las fases, la composición química y la finura. Debe evitarse en la medida de lo posible el uso de coadyuvantes de sinterización que emitan gases y cambien de fase a altas temperaturas, a fin de evitar nuevos defectos, que afectarán a la tasa de densificación y cualificación de las bolas de cemento alúmina y reducirán la competitividad de los productos.
3. El moldeo adopta la tecnología de moldeo por presión isostática para superar los defectos de otros métodos de moldeo, como la oquedad, la estratificación, la baja densidad y la densidad desigual. El tamaño de las partículas, la forma y los aditivos de las materias primas afectarán al prensado isostático. La presión de moldeo y el tiempo de mantenimiento afectan a la densidad, la tasa de contracción por sinterización y la temperatura de sinterización del cuerpo verde. Por lo tanto, es necesario utilizar materias primas adecuadas y tecnología de moldeo científica para garantizar que el cuerpo verde tenga buenas características de sinterización.
4. Sistema de sinterización. Una temperatura de sinterización excesiva y un tiempo de mantenimiento prolongado favorecerán el crecimiento de cristales de Al2O3 y aumentarán la cantidad de fase líquida. Esto no sólo reducirá la resistencia del cemento bola de moliendapero también debilita la resistencia al desgaste. Por supuesto, si la temperatura es demasiado baja y la densidad de sinterización disminuye, la resistencia al desgaste del cemento. bola de alúmina también disminuirá. El uso de la tecnología de combustión rápida a baja temperatura puede obtener importantes beneficios de ahorro de energía y, al mismo tiempo, puede inhibir el crecimiento de los granos de las bolas de molienda de cemento, lo que es beneficioso para mejorar la resistencia y la dureza del producto, mejorando así la resistencia al desgaste de las bolas de molienda. Volver a Sohu para ver más
