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Mosaico cerámico de alúmina

El mosaico cerámico de alúmina es un material resistente al desgaste para equipos de transporte de materiales en petróleo, minería, acerías, plantas y otras industrias o líquidos que fluyen por la superficie de tuberías. Cuadrados y hexágonos comunes Las baldosas de mosaico de alúmina tienen principalmente cuadrados y hexágonos comunes.

QUÉ ES Mosaico cerámico de alúmina

ALUMINA CERAMIC MOSAIC TILE is a special corundum ceramic made of AL2O3 as the main raw material and fired at a high temperature of 1700 degrees Celsius. Our Alumina mosaic lining tile are resistant to wear, acid, salt, alkali, and organic solvents. Aalumina ceramic mosaic tile prevents corrosion and deterioration of the equipment, making it last longer. Alumina mosaic tiles are the best linings for high-impact and high-pressure applications, especially if the ceramic don’t have structural strength and high-performance rubber isn’t as durable as it’s required. In some cases, cube liners can support the ceramic or rubber matrix for extra wear life —while other products can’t.

Mosaico de alúmina Aplicación

Las BALDOSAS MOSAICAS DE ALUMINA son más adecuadas para la industria pesada. Para muchos, son una solución rentable a largo plazo, ya que resisten la abrasión y la corrosión. La clave de estas características está en su composición: alúmina 92, alúmina 95, alúmina 96 y alúmina endurecida con circonio (ZTA). En conjunto, aportan a nuestros productos una resistencia superior al desgaste, al calor y al impacto, que suele encontrarse en tuberías cerámicas de PRFV que fluyen con los líquidos de la maquinaria de las industrias petrolera, minera, siderúrgica y energética; o en equipos de transporte o suministro como tolvas, ciclones de cemento, separadores ciclónicos, poleas transportadoras, codos metálicos, precalentadores con soportes, revestimientos para tuberías o bajantes, etc. 

Paralelamente, mosaico cuadrado de Mosaico de cerámica Aalumina con 92% de óxido de aluminio se utilizan para todo tipo de revestimientos (vertederos, ciclones, tolvas, equipos de cribado, tuberías, faldones de transportadores, etc.) en plantas de carbón, cementeras, plantas siderúrgicas, ferrocarriles y puertos. También en las industrias química y de procesamiento de minerales.

  • Plantas de preparación de carbón
  • Plantas de tratamiento de minerales
  • Cementeras
  • Plantas químicas
  • Plantas siderúrgicas
  • Estaciones de ferrocarril
  • Puertos

Revestimiento de mosaico de alúmina ventajas

Mosaico de cerámica Aalumina tienen una estructura molecular estable que soporta el impacto de los materiales en las paredes de las tuberías y ayuda a las baldosas a resistir el desgaste y la erosión de forma mucho más eficaz que el acero, el acero inoxidable, el acero al manganeso y la fundición de alto contenido en cromo. Su dureza Rockwell es HRA 80-90 -casi tan dura como un diamante. Sin embargo, las baldosas de alúmina son piezas ligeras que hacen que el equipo trabaje con menos carga y sin corrosión electroquímica, aumentando al máximo su vida útil, incluso en ambientes abrasivos y extremadamente calientes (su límite está en torno a los 1600ºC). La cerámica de alúmina tiene una superficie lisa. Tienen una rugosidad de sólo 1/6 en comparación con los tubos de acero, lo que les proporciona una menor resistencia al flujo.

  • Alta dureza - La dureza de la alúmina mosaicos sólo es superado por los diamantes
  • Excelente resistencia al desgaste - Su resistencia al desgaste es 248 veces superior a la del acero al manganeso, y 160 veces superior a la de la fundición de alto cromo. 
  • Peso ligero - Su densidad es de 3,6 g/cm3 , Sólo la mitad del acero, puede reducir en gran medida el consumo de energía del equipo.
  • Resistencia a la corrosión
  • Estabilidad de la temperatura del calor - La cerámica de alúmina resistente al desgaste se pega en la pared interior del equipo con superglue resistente al calor.
  • Superficie lisa
Las baldosas cerámicas de alúmina están hechas de óxido de aluminio (Al2o3) como componente principal, con una pureza superior a 95%. Tienen un excelente aislamiento eléctrico, alta resistencia mecánica y súper resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión química y resistencia a altas temperaturas.

Mosaico de revestimiento de alúmina Composición química y parámetros técnicos

Los mosaicos cerámicos de alúmina resistentes al desgaste suelen ser cuadrados, hexagonales, convexos y cóncavos. Usos de las baldosas de mosaico de alúmina resistentes al desgaste: energía térmica, acero, fundición, maquinaria, carbón, minería, química, cemento, puertos, etc.
Artículo AK-92 AK-95
Al2O3 (%) ≧92 ≧95
DENSIDAD (g/cm)3) ≧3.60 ≧3.65
Dureza (mohs) 9 9
Pérdida por desgaste (%) ≦0.01 ≦0.01
Color Blanco Blanco

Talla

Talla Longitud (mm) Anchura (mm) Espesor (mm)
Forma cuadrada 10-24 10-24 3-20
Forma hexagonal 12-20 12-20 3-15

Baldosas de mosaico de alúminaBaldosas de mosaico de alúminaBaldosas de revestimiento de mosaico de alúmina

China Fábrica de cerámica de alúmina

A pesar de unos costes iniciales más elevados, las baldosas de mosaico cerámico de alúmina ofrecen un importante ahorro de costes a lo largo del tiempo gracias a la reducción del mantenimiento y los tiempos de inactividad. Contribuyen a la sostenibilidad medioambiental al minimizar los residuos y el consumo de energía asociados a las sustituciones frecuentes, lo que las convierte en una opción sostenible para las soluciones de desgaste industrial.

Las baldosas de mosaico cerámico de alúmina se presentan en varios tamaños y grosores, desde baldosas pequeñas hasta paneles más grandes. Se diseñan con texturas superficiales y configuraciones específicas adaptadas a diferentes aplicaciones industriales que requieren resistencia a la abrasión.

Las baldosas de mosaico cerámico de alúmina se utilizan habitualmente en la minería, la producción de acero, las plantas cementeras y la manipulación de materiales a granel. Sirven como revestimientos protectores en equipos propensos a la abrasión y los impactos, garantizando una mayor vida útil de los equipos y reduciendo los costes de mantenimiento.

Las baldosas de mosaico cerámico de alúmina ofrecen una resistencia superior al desgaste, los productos químicos y las temperaturas en comparación con los metales, los plásticos y la cerámica tradicional. Son esenciales en industrias como la minera y la siderúrgica por su longevidad y fiabilidad en condiciones duras.

Las baldosas de mosaico cerámico de alúmina se utilizan por su gran resistencia a la abrasión y durabilidad (normalmente 9 Mohs). Se fabrican compactando polvo de alúmina de gran pureza en moldes y cociéndolos a temperaturas superiores a 1.500 °C para conseguir baldosas cerámicas densas.

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