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Mosaico cerâmico de alumina

O mosaico cerâmico de aalumina é um material resistente ao desgaste para equipamentos de transporte de materiais em petróleo, minas, siderurgias, fábricas e outras indústrias ou líquidos que fluem através da superfície de condutas. Quadrados e hexágonos comuns. Os mosaicos de alumina têm principalmente quadrados e hexágonos comuns.

O QUE É Mosaico cerâmico de alumina

ALUMINA CERAMIC MOSAIC TILE is a special corundum ceramic made of AL2O3 as the main raw material and fired at a high temperature of 1700 degrees Celsius. Our Alumina mosaic lining tile are resistant to wear, acid, salt, alkali, and organic solvents. Aalumina ceramic mosaic tile prevents corrosion and deterioration of the equipment, making it last longer. Alumina mosaic tiles are the best linings for high-impact and high-pressure applications, especially if the ceramic don’t have structural strength and high-performance rubber isn’t as durable as it’s required. In some cases, cube liners can support the ceramic or rubber matrix for extra wear life —while other products can’t.

Mosaico de alumina Aplicação

Os mosaicos de alumina são mais adequados para a indústria pesada. Para muitas pessoas, são uma solução rentável e duradoura, uma vez que resistem à abrasão e à corrosão. A chave para estas caraterísticas está na sua composição: alumina 92, alumina 95, alumina 96 e alumina endurecida com zircónio (ZTA). No seu conjunto, estas caraterísticas conferem aos nossos produtos uma excelente resistência ao desgaste, térmica e ao impacto, normalmente encontrada em tubos cerâmicos de GFRP de fluxo líquido de maquinaria nas indústrias petrolífera, mineira, siderúrgica e energética; ou em equipamento de transporte ou entrega, como calhas, ciclones de cimento, separadores de ciclones, roldanas de transportadores, cotovelos metálicos, pré-aquecedores com suportes, revestimentos para condutas ou bicas, etc. 

Paralelamente, mosaico quadrado de Mosaico cerâmico Aalumina com 92% de óxido de alumínio são utilizados para todos os tipos de revestimentos (calha, ciclone, tremonha, equipamento de peneiração, tubagem, saia de transportador, etc.) em fábricas de carvão, fábricas de cimento, fábricas de aço e ferro, caminhos-de-ferro e portos. Também nas indústrias química e de processamento de minerais.

  • Instalações de preparação de carvão
  • Instalações de processamento de minerais
  • Fábricas de cimento
  • Fábricas de produtos químicos
  • Fábricas de aço e ferro
  • Estações ferroviárias
  • Portos

Azulejo de revestimento em mosaico de alumina vantagens

Mosaico cerâmico Aalumina têm uma estrutura molecular estável que suporta o impacto dos materiais nas paredes dos tubos e ajuda os ladrilhos a resistir ao desgaste e à erosão de forma muito mais eficaz do que o aço, o aço inoxidável, o aço manganês e o ferro fundido com elevado teor de crómio. A sua dureza Rockwell é HRA 80-90 - quase tão dura como um diamante. No entanto, os ladrilhos de alumina são peças leves que fazem com que o equipamento trabalhe com menos carga e sem corrosão eletroquímica, aumentando ao máximo a sua vida útil, mesmo em ambientes abrasivos e extremamente quentes (o seu limite é de cerca de 1600ºC). A cerâmica de alumina tem uma superfície lisa. São apenas 1/6 rugosas em comparação com os tubos de aço, o que lhes confere uma menor resistência ao fluxo.

  • Alta dureza - A dureza da alumina azulejos de mosaico só fica atrás dos diamantes
  • Excelente resistência ao desgaste - A sua resistência ao desgaste é 248 vezes superior à do aço manganês e 160 vezes superior à do ferro fundido com elevado teor de crómio. 
  • Peso leve - A sua densidade é de 3,6 g/cm3 , apenas metade do aço, o que pode reduzir significativamente o consumo de energia do equipamento
  • Resistência à corrosão
  • Estabilidade da temperatura de aquecimento - As placas cerâmicas de alumina resistentes ao desgaste são coladas na parede interior do equipamento com supercola resistente ao calor.
  • Superfície lisa
Os ladrilhos de cerâmica de alumina são feitos de óxido de alumínio (Al2o3) como componente principal, com uma pureza superior a 95%. Têm um excelente isolamento elétrico, elevada resistência mecânica e super-resistência ao desgaste, resistência à corrosão química e resistência a altas temperaturas.

Mosaico de revestimento de alumina Composição química e parâmetros técnicos

Os revestimentos cerâmicos em mosaico de alumina resistentes ao desgaste são geralmente quadrados, hexagonais, convexos e côncavos. Utilizações dos mosaicos de alumina resistentes ao desgaste: energia térmica, aço, fundição, maquinaria, carvão, minas, química, cimento, portos, etc
Item AK-92 AK-95
Al2O3 (%) ≧92 ≧95
DENSIDADE DO BULCO (g/cm)3) ≧3.60 ≧3.65
Dureza (mohs) 9 9
Perda por desgaste (%) ≦0.01 ≦0.01
Cor Branco Branco

Tamanho

Tamanho Comprimento (mm) Largura (mm) Espessura (mm)
Forma quadrada 10-24 10-24 3-20
Forma hexagonal 12-20 12-20 3-15

Mosaico de aluminaMosaico de aluminaMosaico de aluminaMosaico de revestimento de alumina

Fábrica de cerâmica de alumina na China

Apesar dos custos iniciais mais elevados, os mosaicos cerâmicos de alumina oferecem poupanças de custos significativas ao longo do tempo devido à redução da manutenção e do tempo de inatividade. Contribuem para a sustentabilidade ambiental, minimizando o desperdício e o consumo de energia associados a substituições frequentes, tornando-os uma escolha sustentável para soluções de desgaste industrial.

Os mosaicos cerâmicos de alumina estão disponíveis em vários tamanhos e espessuras, desde pequenos azulejos a painéis maiores. São concebidos com texturas de superfície específicas e configurações adaptadas a diferentes aplicações industriais que exigem resistência à abrasão.

Os mosaicos cerâmicos de alumina são normalmente utilizados nas minas, na produção de aço, nas fábricas de cimento e no manuseamento de materiais a granel. Servem como revestimentos de proteção em equipamento sujeito a abrasão e impacto, garantindo uma vida útil prolongada do equipamento e reduzindo os custos de manutenção.

Os mosaicos cerâmicos de alumina oferecem uma resistência superior ao desgaste, aos produtos químicos e às temperaturas, em comparação com os metais, os plásticos e as cerâmicas tradicionais. São essenciais em indústrias como a mineira e a siderúrgica pela sua longevidade e fiabilidade em condições adversas.

Os mosaicos de cerâmica de alumina são utilizados devido à sua elevada resistência à abrasão e durabilidade (normalmente 9 Mohs). São fabricados através da compactação de pó de alumina de elevada pureza em moldes e da sua cozedura a temperaturas superiores a 1500°C para obter mosaicos cerâmicos densos.

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