NE OLDU Alümina seramik mozaik karo
ALUMINA CERAMIC MOSAIC TILE is a special corundum ceramic made of AL2O3 as the main raw material and fired at a high temperature of 1700 degrees Celsius. Our Alumina mosaic lining tile are resistant to wear, acid, salt, alkali, and organic solvents. Aalumina ceramic mosaic tile prevents corrosion and deterioration of the equipment, making it last longer. Alumina mosaic tiles are the best linings for high-impact and high-pressure applications, especially if the ceramic don’t have structural strength and high-performance rubber isn’t as durable as it’s required. In some cases, cube liners can support the ceramic or rubber matrix for extra wear life —while other products can’t.
Alümina mozaik karo Uygulama
ALÜMİNA MOSAİK KARO ağır sanayi için daha uygundur. Aşınma ve korozyona karşı dayanıklı oldukları için birçok kişi için karlı ve uzun vadeli bir çözümdür. Bu özelliklerin anahtarı bileşimlerindedir: alümina 92, alümina 95, alümina 96 ve zirkonya ile sertleştirilmiş alümina (ZTA). Hepsi birlikte, genellikle petrol, madencilik, çelik ve enerji endüstrilerindeki makinelerin sıvı akışlı, GFRP seramik borularında veya şutlar, çimento siklonları, siklon ayırıcılar, konveyör kasnakları, metal dirsekler, braketli ön ısıtıcılar, boru hatları veya aşağı ağızlar için astarlar vb. gibi nakliye veya dağıtım ekipmanlarında bulunan ürünlerimize üstün aşınma, termal ve darbe direnci katmaktadır.
Paralel olarak, kare mozaik Aalumina seramik mozaik karo 92% alüminyum oksit ile kömür tesislerinde, çimento fabrikalarında, çelik ve demir fabrikalarında, demiryollarında ve limanlarda her türlü astar (şut, siklon, hazne, elek ekipmanı, borular, konveyör eteği vb. Ayrıca kimya ve mineral işleme endüstrilerinde.
- Kömür Hazırlama Tesisleri
- Cevher Hazırlama Tesisleri
- Çimento Fabrikaları
- Kimyasal Tesisler
- Çelik ve Demir Tesisleri
- Demiryolu İstasyonları
- Limanlar
Alümina mozaik kaplama karosu Öğütler
Aalumina seramik mozaik karo boru duvarlarındaki malzemelerin etkisini destekleyen ve karoların aşınma ve erozyona çelik, paslanmaz çelik, manganlı çelik ve yüksek kromlu dökme demirden çok daha etkili bir şekilde direnmesine yardımcı olan kararlı bir moleküler yapıya sahiptir. Rockwell sertlikleri HRA 80-90'dır -neredeyse bir elmas kadar serttir. Bununla birlikte, Alümina karolar, ekipmanın elektrokimyasal korozyon olmadan daha az yükte çalışmasını sağlayan, aşındırıcı ve aşırı sıcak ortamlarda bile (limitleri yaklaşık 1600ºC'dir) ömrünü maksimuma çıkaran hafif parçalardır. Alümina seramik pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Çelik borulara kıyasla sadece 1/6 oranında pürüzlüdürler, bu da onlara daha az akış direnci sağlar.
- Yüksek sertlik - Alüminanın sertliği mozaik karolar elmaslardan sonra ikinci sıradadır
- Mükemmel aşınma direnci - Aşınma direnci manganez çeliğinden 248 kat ve yüksek kromlu dökme demirden 160 kat daha yüksektir.
- Hafif - Yoğunluğu 3,6 g/cm3'tür, çeliğin sadece yarısı kadardır, ekipmanın enerji tüketimini büyük ölçüde azaltabilir
- Korozyon direnci
- Isı sıcaklığının kararlılığı - Aşınmaya dayanıklı Alümina seramik karolar, ekipmanın iç duvarına ısıya dayanıklı süper yapıştırıcı ile yapıştırılır.
- Pürüzsüz yüzey
Alümina astarlı mozaik karo Kimyasal bileşim ve Teknik Parametre
| Öğe | AK-92 | AK-95 |
| Al2O3 (%) | ≧92 | ≧95 |
| BULK YOĞUNLUĞU (g/cm3) | ≧3.60 | ≧3.65 |
| Sertlik (mohs) | 9 | 9 |
| Aşınma Kaybı (%) | ≦0.01 | ≦0.01 |
| Renk | Beyaz | Beyaz |
Boyut
| Boyut | Uzunluk (mm) | Genişlik (mm) | Kalınlık (mm) |
| Kare Şekli | 10-24 | 10-24 | 3-20 |
| Altıgen Şekil | 12-20 | 12-20 | 3-15 |
Alümina mozaik karoAlümina mozaik karoAlümina mozaik astar karo
Alümina mozaik karo uygulama çözümleri hakkında sorular ve cevaplar
Welcome to inquire and purchase our from 92% to 95% Alumina mosaic tile. High-quality alumina grinding bricks are the best companion for ball mills, which can extend the life of the material conveying pipeline
Alümina seramik mozaik karolar uygun maliyetli ve çevresel açıdan sürdürülebilir midir?
Yüksek başlangıç maliyetlerine rağmen, alümina seramik mozaik karolar, bakım ve arıza sürelerinin azalması nedeniyle zaman içinde önemli maliyet tasarrufu sağlar. Sık değiştirmelerle ilişkili atık ve enerji tüketimini en aza indirerek çevresel sürdürülebilirliğe katkıda bulunurlar, bu da onları endüstriyel aşınma çözümleri için sürdürülebilir bir seçim haline getirir.
Alümina seramik mozaik karolar için hangi boyutlar ve özellikler mevcuttur?
Alümina seramik mozaik karolar, küçük karolardan daha büyük panellere kadar çeşitli boyutlarda ve kalınlıklarda gelir. Aşınma direnci gerektiren farklı endüstriyel uygulamalara göre özel yüzey dokuları ve konfigürasyonlarla tasarlanmıştır.
Alümina seramik mozaik karolar hangi sektörlerde yaygın olarak kullanılır?
Alümina seramik mozaik karolar madencilik, çelik üretimi, çimento fabrikaları ve dökme malzeme taşımada yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşınma ve darbeye eğilimli ekipmanlarda koruyucu astar görevi görerek ekipman ömrünün uzamasını sağlar ve bakım maliyetlerini azaltırlar.
Alümina seramik mozaik karolar diğer malzemelere göre ne gibi avantajlar sunuyor?
Alümina seramik mozaik karolar metallere, plastiklere ve geleneksel seramiklere kıyasla aşınmaya, kimyasallara ve sıcaklıklara karşı üstün direnç sağlar. Madencilik ve çelik gibi sektörlerde zorlu koşullarda uzun ömürlülükleri ve güvenilirlikleri nedeniyle vazgeçilmezdirler.
Alümina seramik mozaik karolar ne için kullanılır ve nasıl yapılır?
Alümina seramik mozaik karolar yüksek aşınma direnci ve dayanıklılıkları (tipik olarak 9 Mohs) için kullanılır. Yüksek saflıkta alümina tozunun kalıplara sıkıştırılması ve yoğun seramik karolar elde etmek için 1500°C'yi aşan sıcaklıklarda pişirilmesiyle yapılırlar.
