Yüksek Alümina Astar Tuğlaları Nedir
High Alumina Bricks are classified into three categories according to their shape: rectangular bricks, trapezoidal bricks, and irregular bricks. All of them are hard, dense, neat, and durable. Alumina grinding bricks have high mechanical strength and superb anti-corrosion properties. High alumina lining bricks are also called 92 ceramic lining bricks, ball mill high alumina lining, microcrystalline wear-resistant high alumina ceramic lining bricks, molded by two-way hydraulic press, and sintered in the high-temperature natural gas kiln.
alümina seramik kaplama tuğlaları
yüksek alümina seramik tuğla uygulamaları
Eczacılık, çimento, boya/pigment, kimyasallar ve kaplama gibi sektörlerde kullanılan seramik alümina astar tuğlaları, öğütme süreci ve üretim maliyetleri üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir ve güç kullanımını ve kirliliği azalttığı için çevre için iyidir.
Yüksek alümina öğütme tuğlalarının ana bileşeni, bir tür refrakter malzeme olan Al2O3'tür. Yüksek alümina tuğlanın (Seramik Alümina astar tuğlaları) Al2O3 içeriği 90%'yi aştığında, buna korundum tuğlalar denir.
Firmamız, ister seramik endüstrisinde boruların ve bilyalı değirmenlerin aşınmaya dayanıklı iç astarı olarak (bilyalı değirmen astarı için en iyi seçeneklerden biri), ister başka herhangi bir endüstride (ilaç, kaplama, boya, çimento vb.) öğütme verimliliğini artırmak için kullanmak isteyin, talep üzerine her kategoride Seramik Alümina tuğlalar üretmektedir.
yüksek alümina öğütme tuğlaları avantajları
With alumina ceramic lining bricks, grinding ball mills can be safe and sound for a long time —no routine maintenance required.
Yüksek seramikli Alümina tuğlaların kimyasal bileşimi (92% alümina) ve fiziksel özellikleri, boru duvarlarındaki darbeye direnmelerine ve öğütülmüş malzemeyi kirletmeden manganez çeliğinden 266 kat daha etkili bir şekilde aşınmaya karşı koymalarına olanak tanır. Alümina taşlama tuğlaları asit ve alkalilerden de etkilenmez.
Aşınmaya dayanıklı seramik alümina astar tuğlaları, seramik, çimento, boya, pigment, kimya, ilaç, kaplama ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bilyalı değirmenlerin aşınmaya dayanıklı astarı için kullanılan bir üründür.
- Yüksek Mekanik Dayanım
- mükemmel aşınma
- Mükemmel darbe dayanımı
- Korozyon ve kimyasal direnç
- Hafif
yüksek Alümina seramik Astar Tuğlaları özellikleri
Alümina astar tuğlaları ürünleri yüksek sertlik, yüksek yoğunluk, düşük aşınma, iyi düzenlilik ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Alümina tuğlalar, bilyalı değirmenlerin aşınmaya dayanıklı astarları için kullanılır. Aşınmaya dayanıklı Alümina seramik astar tuğlaları, bilyalı değirmen astarlarının hizmet ömrünü artırabilir. Alümina öğütme tuğlaları öğütme alanını, öğütme verimliliğini artırabilir, çıktıyı 30%-50% artırabilir ve öğütme süresini azaltabilir.
| Öğe | AK-92 | AK-95 |
| Al2O3 (%) | ≧92 | ≧95 |
| BULK YOĞUNLUĞU (g/cm3) | ≧3.60 | ≧3.65 |
| Sertlik (mohs) | 9 | 9 |
| Aşınma Kaybı (%) | ≦0.01 | ≦0.01 |
| Renk | Beyaz | Beyaz |
| Dikdörtgen Tuğlalar | |||||||
| H (mm) | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 120 |
| W (mm) | 50 | 50 | 60 | 50 | 50 | 90 | 50 |
| L (mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Yarım Dikdörtgen Tuğlalar | |||||||
| H (mm) | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 120 |
| W (mm) | 50 | 50 | 60 | 50 | 50 | 90 | 50 |
| L (mm) | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 |
| Yamuk Tuğlalar | |||||||
| H (mm) | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 120 |
| W (mm) | 40/50 | 40/50 | 40/50 | 40/50 | 40/50 | 40/50 | 40/50 |
| L (mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Yarım Yamuk Tuğlalar | |||||||
| H (mm) | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 120 |
| W (mm) | 40/50 | 40/50 | 40/50 | 40/50 | 40/50 | 40/50 | 40/50 |
| L (mm) | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 |
| Pul Tuğlalar | |||||||
| H (mm) | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 120 |
| W (mm) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| L (mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
Yüksek alümina tuğla fiyatı alın, lütfen bizimle iletişime geçin!
Alümina taşlama tuğlaları uygulama çözümleri hakkında sorular ve cevaplar
92%'den 95%'ye kadar seramik öğütme tuğlalarımızı sorgulamaya ve satın almaya hoş geldiniz. Yüksek kaliteli alümina öğütme tuğlaları, bilyalı değirmenler için en iyi yardımcıdır ve size 15%-30% maliyet tasarrufu sağlayabilir.
Yüksek alümina seramik kaplama tuğlaları uygun maliyetli ve çevresel açıdan sürdürülebilir midir?
Daha yüksek ön maliyetlere rağmen, arıza süresini ve bakımı azaltarak uzun vadeli tasarruf sağlarlar. Sık değiştirmelerle ilişkili atık ve enerji kullanımını en aza indirerek sürdürülebilirliği teşvik ederler.
Yüksek alümina seramik kaplama tuğlaları için hangi boyutlar ve özellikler mevcuttur?
Yüksek alümina seramik kaplama tuğlaları, standart tuğlalardan özel tasarım şekillere kadar çeşitli boyut ve şekillerde mevcuttur. Belirli endüstriyel aşınma ve operasyonel gereksinimlere dayanacak şekilde özel bileşimler ve yüzey dokuları ile tasarlanmıştır.
Hangi sektörlerde yüksek alüminalı seramik kaplama tuğlaları yaygın olarak kullanılır?
Yüksek alüminalı seramik astar tuğlaları genellikle çimento fırınlarında, maden oluklarında, çelik fabrikalarında ve diğer ağır hizmet uygulamalarında kullanılır. Aşırı aşınma ve darbeye maruz kalan ekipmanlarda koruyucu astar görevi görerek güvenilir performans ve operasyonel verimlilik sağlarlar.
Yüksek alüminalı seramik kaplama tuğlaları diğer malzemelere göre ne gibi avantajlar sunar?
Yüksek alüminalı seramik kaplama tuğlaları metallere, plastiklere ve geleneksel refrakter tuğlalara kıyasla aşınmaya, korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı üstün direnç sunar. Ekipman ömrünü uzatmak ve zorlu çalışma koşullarında bakım maliyetlerini azaltmak için çok önemlidirler.
Yüksek alümina seramik kaplama tuğlaları ne için kullanılır ve nasıl yapılır?
Yüksek alüminalı seramik kaplama tuğlaları çimento, madencilik ve çelik üretimi gibi endüstrilerde yüksek aşınma alanlarının kaplanması için kullanılır. Mükemmel sertlik ve aşınma direncine (tipik olarak 9 Mohs) sahip yoğun tuğlalar elde etmek için yüksek saflıkta alümina veya alümina-silika malzemelerin 1500°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda sıkıştırılması ve pişirilmesi ile üretilirler.
