Bolas de molienda de cerámica de alúmina tienen las características de alta resistencia, alta dureza, alta resistencia al desgaste, alto peso específico, pequeño tamaño, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, sin hierro, no contaminante, etc., y se utilizan ampliamente en cerámica, esmaltes, vidrio, etc. La molienda de no metales es el medio de molienda de molinos de bolas, molinos de ollas, molinos vibratorios, etc. Su rendimiento es significativamente superior al de los guijarros.
Las bolas de cerámica de alúmina se utilizan para moler en un molino de bolas.
A la hora de seleccionar un producto, debe tenerse en cuenta el tipo de bola de molienda en función de la incompatibilidad del material y la dureza Mohs del producto. La dureza de la alta alúmina bola cerámica es 9, y la densidad es 3,6. g/cm³, en el proceso de molienda húmeda, cuando la cantidad de llenado de las bolas alcanza 55% del volumen neto del molino de bolas, se puede alcanzar el mejor estado. El peso de las bolas en el molino de bolas se puede estimar con una fórmula empírica. Cantidad de carga de piedras = 3.14X el radio cuadrado del molino de bolas X la gravedad específica de la bola X la longitud del molino de bolas X25%*1000
En cuanto a la gradación de la bola cerámica de alta alúmina del molino de bolas:
Debido a los diferentes auxiliares de molienda añadidos al molino de bolas, la fórmula anterior también ha cambiado. En general, la gradación inicial de la piedra del molino de bolas es: 30% para bolas grandes, 40% para bolas medianas y 30% para bolas pequeñas. En la práctica, depende principalmente de la granulometría del material a abrasionar. El diámetro y la velocidad del molino de bolas también deben considerarse adecuadamente. Molino de bolas húmedo La trituración de materiales se basa principalmente en la molienda en lugar del impacto. Por lo tanto, el número de bolas grandes debe reducirse adecuadamente, y deben utilizarse bolas medianas y pequeñas para garantizar unos buenos resultados de molienda. La carga de la bola depende del modelo del molino de bolas, por lo que las reglas anteriores no son adecuadas para el proceso de trituración en seco.
¿A qué cuestiones se debe prestar atención cuando se instala y se detiene la bola de molienda de alto aluminio?
Las placas de revestimiento de cada silo del molino de bolas son básicamente de metal. Al cargar las bolas en el molino de aire, primero debe cargar una cierta cantidad de material (o cemento a granel) para amortiguar, y luego instalar las bolas de cerámica para evitar una caída de altura de más de 3m. La bola cerámica puede golpear el revestimiento de acero, causar daños por microfisuras y aumentar la tasa de daños de la bola cerámica durante el proceso de producción. Además, durante el proceso de producción de cemento, si la molienda se detiene debido a razones tales como la producción y el mantenimiento, es necesario evitar la operación de molienda en vacío a largo plazo sin material para evitar daños a la bola de alto aluminio, acortar el ciclo de llenado y prolongar la vida útil.
Lo anterior es cómo elegir el tamaño, la cantidad de relleno y la proporción de bolas de molienda de cerámica de alúmina
