Ceramiczne kulki szlifierskie z tlenku glinu charakteryzują się wysoką wytrzymałością, wysoką twardością, wysoką odpornością na zużycie, wysokim ciężarem właściwym, małymi rozmiarami, odpornością na wysokie temperatury, odpornością na korozję, nie zawierają żelaza, nie zanieczyszczają środowiska itp. i są szeroko stosowane w ceramice, szkliwach, szkle itp. Mielenie niemetali jest medium mielącym w młynach kulowych, młynach garnkowych, młynach wibracyjnych itp. Jego wydajność jest znacznie wyższa niż w przypadku kamyków.
Kulki ceramiczne z tlenku glinu są używane do mielenia w młynach kulowych.
Przy wyborze produktu należy wziąć pod uwagę rodzaj kulki szlifierskiej w zależności od niekompatybilności materiału i twardości Mohsa produktu. Twardość wysokoglinowego kulka ceramiczna wynosi 9, a gęstość wynosi 3,6 g/cm³, w procesie mielenia na mokro, gdy ilość wypełnienia kulek osiągnie 55% objętości netto młyna kulowego, można osiągnąć najlepszy stan. Wagę kulek w młynie kulowym można oszacować za pomocą wzoru empirycznego. Ilość kamienia = 3,14X kwadratowy promień młyna kulowego X ciężar właściwy kuli X długość młyna kulowego X25%*1000
Jeśli chodzi o gradację kulek ceramicznych o wysokiej zawartości tlenku glinu w młynie kulowym:
Ze względu na różne środki pomocnicze dodawane do młyna kulowego, powyższa formuła również uległa zmianie. Ogólnie rzecz biorąc, początkowa gradacja kamienia kulowego w młynie kulowym wynosi: 30% dla dużych kulek, 40% dla średnich kulek i 30% dla małych kulek. W praktyce zależy to głównie od wielkości cząstek materiału ściernego. Należy również odpowiednio rozważyć średnicę i prędkość młyna kulowego. Młyn kulowy na mokro Kruszenie materiałów polega głównie na mieleniu, a nie uderzaniu. Dlatego liczba dużych kul powinna być odpowiednio zmniejszona, a średnie i małe kule powinny być używane w celu zapewnienia dobrych wyników mielenia. Obciążenie kuli zależy od modelu młyna kulowego, więc powyższe zasady nie są odpowiednie dla procesu kruszenia na sucho.
Na co należy zwrócić uwagę podczas montażu i zatrzymywania kulki szlifierskiej z aluminium?
Płyty okładzinowe każdego silosu młyna kulowego są zasadniczo wykonane z metalu. Podczas ładowania kulek do młyna pneumatycznego należy najpierw załadować pewną ilość materiału (lub cementu luzem) do buforowania, a następnie zainstalować kulki ceramiczne, aby uniknąć spadku wysokości o więcej niż 3 m. Powoduje to, że kulka ceramiczna uderza w stalową wykładzinę, powoduje mikropęknięcia i zwiększa stopień uszkodzenia kulki ceramicznej podczas procesu produkcyjnego. Ponadto, podczas procesu produkcji cementu, jeśli szlifowanie zostanie zatrzymane z powodów takich jak produkcja i konserwacja, konieczne jest unikanie długotrwałej operacji szlifowania bez materiału, aby uniknąć uszkodzenia kulki o wysokiej zawartości aluminium, skrócić cykl napełniania i przedłużyć żywotność.
Powyżej opisano, jak wybrać rozmiar, ilość wypełnienia i proporcje ceramiczne kulki szlifierskie z tlenku glinu
