Las bolas de alúmina también se denominan bolas de alta alúmina, bolas rellenas de luces. Bolas de alta alúmina son ampliamente utilizados en diferentes tipos de cerámica, esmaltes, vidrio y productos químicos debido a sus excelentes características tales como alta resistencia, alta dureza, alta resistencia al desgaste, alta gravedad específica, tamaño pequeño, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y no contaminante. Y así en el acabado de materiales gruesos y duros y el procesamiento profundo de la fábrica.
Toma el bola alta de aluminio con un contenido de 92% como ejemplo, su gravedad específica (densidad) debe ser superior a 3,60, el contenido de alúmina debe ser superior a 91,5%, y el contenido de hierro bajo. Con la misma materia prima, la misma fórmula y la misma temperatura de cocción, cuanto menor sea la finura del polvo después de moler la materia prima, mayor será el peso específico y mejor la resistencia al desgaste. La gravedad específica de las bolas de alúmina se ve afectada principalmente por el polvo y la cocción. La combustión en bruto (no cocida), el polvo demasiado grueso, la adición de materiales diversos y otros factores darán lugar a una proporción insuficiente de bolas. Las bolas con un peso específico bajo no son resistentes al desgaste y son fáciles de agrietar, pero un peso específico alto no significa que la bola deba ser resistente al desgaste, porque las bolas excesivamente sinterizadas también pueden alcanzar un peso específico más alto.
La manifestación de calidad más importante de la piedra bola es la resistencia al desgaste. Algunas instituciones de pruebas también pueden hacer la prueba de abrasión. Estos informes de pruebas pueden mostrar la calidad de la piedra de bola, pero los datos son sólo de referencia, porque las condiciones ambientales de las pruebas de laboratorio y la producción El medio ambiente es muy diferente. La primera prueba es la molienda con agua, mientras que muchos fabricantes utilizan la molienda en seco. En segundo lugar, la prueba se hace a menudo sin la adición de otros materiales, sólo la fricción entre las bolas y las bolas, y el proceso de producción real Es necesario añadir varios materias primas.
En el proceso de uso real, si desea detectar el desgaste de las bolas, debe hacer más registros. Después de la dosificación inicial, registrando el número de bolas añadidas, combinado con la salida, calcule el desgaste de las bolas en la producción, y compare el alto aluminio La comparación del coste de la bola y otros. bolas de molienda también puede comparar la calidad de las bolas entre varios fabricantes. Además de la dureza y finura del material, el método de molienda (como molienda en seco y molienda húmeda es diferente), la velocidad del molino de bolas, si la relación de la bola es razonable, la viscosidad del material, etc., afectan al factor de desgaste de la bola.
