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연삭 산업에 종사하는 사람들은 다음과 같은 적용을 알고 있을 것입니다. 알루미나 볼 는 구형 파손의 문제가 있습니다. 이 문제는 대중화에 걸림돌이 되고 있습니다. 알루미나 세라믹 볼. 이 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요?
우선, 피해율에서 알루미나 볼, 세라믹 볼의 재료 특성을 향상시키기 위해 볼과 볼의 손상률을 개선하고 동시에 내마모성과 내 충격성을 향상시킵니다. 알루미나 볼 연삭 공정이 줄어듭니다. 슬라이딩 충격과 충돌로 인해 성능이 향상될 수 있습니다.
또한 알루미늄 볼의 두 가지 방법 프레스 성형 및 롤 프레스 성형도 제어됩니다. 알루미나 크림프 볼의 콤팩트함과 내충격성을 최대한 향상시켜 손상률을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
마지막으로 연삭은 알루미나 볼의 표준 공정에 따라 수행됩니다, 먼저 재료를 추가한 다음 알루미나 볼을 추가하여 충격력을 줄이고 알루미나 볼을 보호합니다.
불활성 세라믹 볼의 크기는 촉매의 크기에 따라 선택해야 합니다. 일반적으로 2X 규칙(또는 그라데이션), 즉 세라믹 볼의 직경이 인접한 촉매 직경의 두 배가 되어야 재료의 분포가 다음과 같다는 규칙을 따릅니다.
카올린은 규산염 광물입니다. 수분을 함유한 규산염 화학 성분과 층상 구조 특성으로 인해 다른 광물에는 없는 특별한 특성을 가지고 있습니다. 카올린은 주로 제지, 세라믹 및 내화 재료에 사용되며 코팅, 고무 필러, 에나멜 유약 및 백색 시멘트 원료로 사용됩니다.
위의 그림과 같이 알루미나 볼 문의 과정에서 많은 상황을 겪으셨을 거라고 생각합니다. 알루미나 볼에는 여러 종류가 있습니다. 위는 활성 알루미나 볼과 불활성 알루미나 볼의 구분을 나타냅니다. 구성의 특성은 큰 영향을 미칩니다.
알루미나 그라인딩 컬럼은 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리, 화학 제품 등에 널리 사용됩니다.