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研削業界の人なら、研削盤のアプリケーションのことをご存知だろう。 アルミナボール には球状割れの問題がある。この問題は、球状化技術の普及の障害となっている。 アルミナセラミックボール.どうすればこの問題を解決できるのだろうか？
まず第一に アルミナボール, セラミックボールの材料特性を向上させるために、ボールとボールの損傷率を改善し、同時に、耐摩耗性と耐衝撃性を向上させる。 アルミナボール 粉砕工程が減少する。スライディングインパクトと衝突は、パフォーマンスを向上させることができます。
さらに、2つのアルミボールの方法がある。 プレス成形とロールプレス成形も制御される。アルミナ圧着ボールの成形性と耐衝撃性を可能な限り高めることにより、損傷率を効果的に低減することができる。
最後に、アルミナボールの標準プロセスに従って粉砕が行われる、 まず材料を加え、次にアルミナボールを加えて衝撃力を弱め、アルミナボールを保護する。
不活性セラミックボールの大きさは、触媒の大きさに応じて選択する。一般的には、2Xルール（またはグラデーション）に従う。すなわち、セラミックボールの直径は、隣接する触媒の直径の2倍であるべきであり、その結果、材料の分布が以下のようになる。
カオリンはケイ酸塩鉱物です。含水珪酸塩の化学組成と層状構造の特徴により、多くの鉱物の半分が持っていない特別な性質を持っています。カオリンは、主に製紙、セラミックス、耐火物、次いで塗料、ゴム充填材、エナメル釉薬、白色セメント原料に使用されています。
アルミナボールの問い合わせでは、上図のようにいろいろな場面に遭遇すると思います。アルミナボールには多くの種類があります。上記は活性アルミナボールと不活性アルミナボールの区別です。組成の性質が大きく影響する
アルミナ粉砕カラムは、セラミック、エナメル、ガラス、化学薬品など、さまざまな分野で広く使用されています。