알루미나 세라믹 볼 는 현재 일반적으로 사용되는 첨단 세라믹 제품입니다. 우수한 내마모성, 내식성, 높은 기계적 강도 및 높은 연삭 효율로 주목을 받고 있습니다. 알루미나 세라믹 볼 는 주로 세라믹 산업에서 블랭크 유약을 제조하고 전자, 화학, 야금, 석탄 및 기타 산업에서 미세 분말을 생산하는 데 사용됩니다.
알루미나 자체는 우수한 소재입니다. 다른 연삭재에 비해 경도가 높고 비중이 높습니다. 동일한 연삭체에서 연삭 할 재료의 하중이 증가하고 볼이 조밀하고 사양이 깔끔하며 볼과 재료의 충돌 확률이 증가합니다. 연삭 시간을 크게 단축하고 연삭 효율을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 관점에서 내마모성은 알루미나 세라믹 볼의 품질을 측정하는 중요한 지표입니다. 그렇다면 알루미나 세라믹 볼의 내마모성에 영향을 미치는 요인은 무엇일까요? 원자재, 부자재, 성형, 소성 등부터 시작하겠습니다. 분석해야 할 몇 가지 요인이 있습니다.
1. 알루미나 세라믹 볼의 원료
α-Al2O3: 제품의 기본 성분입니다, 알루미나 분말알루미나의 주원료인 알루미나의 순도가 가장 중요합니다. 순도, α-Al2O3 전환율 및 분말 미세도는 모두 알루미나 세라믹 볼의 내마모성에 영향을 미치며 성에 중요한 요소입니다. 알루미나로서 세라믹 볼 α-Al2O3의 주요 결정 이미지로 소결 활성이 좋고 α-Al2O3 전환율이 적합한 분말을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 전환율은 알루미나 세라믹 볼의 품질에 큰 영향을 미칩니다. α-Al2O3는 전환율이 높고 소성 온도가 상대적으로 높으며 재료의 경도가 분말 연삭의 어려움을 증가시키고 소결 활성이 작습니다. 소결 온도가 증가하면 비용이 증가 할뿐만 아니라 결정 입자도 성장하여 균일 한 미세 구조가 형성되지만 내마모성이 감소합니다. α-Al2O3의 전환율이 낮 으면 소성 온도가 상대적으로 낮고 분말 경도가 약화되고 분쇄가 비교적 쉽고 소결 활동이 큽니다. 그러나 결정 형태가 변함에 따라 제품이 더 많이 수축하여 제품의 균열 및 변형이 발생합니다.
알루미나 도자기 분말의 입자 크기 : 동일한 조건에서 분말이 미세할수록 비 표면적이 커지고 표면 자유 에너지가 높아지고 소결 추진력이 커지고 소결 온도가 낮아집니다. 생산에서 α-Al2O3 분말 및 기타 분말의 미세도를 엄격하게 제어하는 것은 알루미나 세라믹 볼의 전반적인 품질을 파악하는 열쇠 중 하나입니다.
2. 보조 자료
보조 원료의 첨가는 적절한 유형, 양, 안정적인 화학 성분 및 균일 한 입자 크기를 선택해야 소결 온도를 낮출 수있을뿐만 아니라 알루미나 세라믹 볼의 밀도와 내마모성을 높일 수 있습니다.
Al2O3-SiO2-CaO-MgO 4 차 시스템의 공식은 많은 제조업체에서 채택했지만 생산 조건과 공정 공식은 다르지만 기본 이론은 동일한 경향이 있습니다. 적절한 양의 MgO를 첨가하면 알루미나로 마그네시아-알루미늄 스피넬을 형성하여 고 알루미나 도자기의 결정 성장률을 억제하고 결정을 더 미세하게 만들고 제품의 성능을 향상시킬 수 있습니다. MgO는 알루미나 및 기타 물질과 함께 저융점 유리를 형성할 수도 있습니다. 소결 온도를 낮추고 플럭싱 역할을 합니다. CaO는 소성 공정을 쉽게 제어 할 수 있으며 도자기 본체의 성능이 안정적입니다.
3. 성형
고급 등방성 프레스 기술을 적용하면 중공 박리 및 소형화 불량이라는 단점을 피할 수 있으며 수율과 생산 효율성을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 내마모성 향상에도 매우 분명한 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 소결
소결은 제품 품질을 결정하는 파이프 피팅이므로 합리적인 가열 곡선을 공식화하는 것이 제품 품질을 보장하는 핵심 요소입니다. 온도를 적절히 높이고 유지 시간을 연장하면 제품에 유익하여 반응이 충분히 이루어지고 기공이 천천히 제거되어 고품질의 제품을 얻을 수 있습니다.
따라서 요약하면 알루미나 세라믹 볼의 생산 공정은 매우 복잡한 시스템 엔지니어링입니다. 다양한 매개 변수가 서로 관련되어 있으며 서로 영향을 미칩니다. 합리적인 공정 매개 변수 세트를 형성하기 위해 생산 과정에서 경험을 지속적으로 요약해야합니다. 고품질 알루미나 세라믹 볼을 생산할 수 있습니다. 24시간 온라인 상담을 환영합니다.
