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92 알루미나 그라인딩 볼의 성능 및 응용 분야

알루미나 그라인딩 볼 보크사이트, 롤러 파우더와 같은 재료를 의미합니다, 산업용 알루미나 분말및 고온 소성 알파 알루미나 분말을 원료로 하여 배치, 분쇄, 분말 분쇄, 성형, 건조, 소성 및 기타 공정을 통해 생산됩니다. 주로 연삭 매체로 널리 사용되는 볼 스톤입니다.

사양에 따라 다양한 유형의 알루미나 그라인딩 볼이 있습니다. 그중에서도 비중은 92 알루미나 볼 가 3.60 이상이고, 알루미나 함량이 92% 이상이며, 철분 함량이 낮습니다. 동일한 원료, 동일한 공식 및 동일한 소성 온도, 원료가 분쇄 된 후 분말의 미세도가 작을수록 비중이 높아지고 내마모성이 향상됩니다.

고강도, 고경도, 높은 내마모성, 높은 특이성, 소형, 고온 저항, 내식성, 무공해 및 기타 우수한 특성으로 인해 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리, 화학 및 기타 공장에서 널리 사용됩니다. 두껍고 단단한 재료의 미세 가공 및 심층 가공은 볼 밀, 포트 밀, 진동 밀 및 기타 미세 연삭 장비의 연삭 몸체입니다. 연삭 효율과 내마모성이 일반 볼 스톤이나 천연 자갈보다 훨씬 우수합니다. 천연석 볼 및 일반 도자기 볼과 비교하여 92 %의 내마모성 알루미나 볼 는 20~40배, 분쇄 효율은 40~60%, 분쇄기 유효 효율은 30~40% 증가합니다. 전체 비용은 천연석 공입니다. 제분기 수명의 40-60%, 제분기 수명이 2년에서 6-8년으로 증가합니다.

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고알루미나 세라믹 볼의 일반적인 결함 및 원인 분석

고 알루미나 세라믹 볼의 일반적인 품질 결함은 (a) 반점, 물집, 접착력 및 바람 결정과 같은 외관 품질 결함, (b) 허리 균열, 생 연소, 큰 마모 및 네일 라인을 포함한 성능 결함으로 나뉩니다. 국내외 고 알루미나 세라믹 볼 검사를 통해 다음을 수행합니다.

활성 알루미나 볼과 고알루미나 볼의 차이점

활성 알루미나 볼과 고 알루미나 볼의 차이점 활성 알루미나 볼은 내부 다공성 구조와 강력한 수분 흡수 능력을 가지고 있습니다. 고 알루미나 볼은 알루미나 세라믹 볼, 알루미나 그라인딩 볼, 세라믹 볼 등으로도 불립니다. 내부에 공극이없는 불활성 공이며 좋은

높은 알루미늄 공의 비중은 얼마입니까?

요약: 고알루미나 볼은 좋은 중성 재료이며 올바른 사용을 위해 내마모성 연마재로 사용할 수 있습니다. 고알루미나 볼은 알루미나 함량에 따라 90, 92, 95, 99 시리즈로 세분화할 수 있습니다. 시중에 나와 있는 일반적인 연삭재는 자갈, 알루미나 볼, 스틸 볼입니다,

 알루미나 그라인딩 컬럼은 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리, 화학 제품 등에 널리 사용됩니다. 

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