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Performance et application des billes de broyage en alumine 92

Boules de broyage en alumine se réfère à des matériaux tels que la bauxite, la poudre de rouleau, poudre d'alumine industrielleet calciné à haute température Alumine alpha La pierre à billes est un matériau de base qui utilise la poudre comme matière première et qui est produit par dosage, broyage, pulvérisation, moulage, séchage, cuisson et d'autres processus. Il s'agit d'une pierre à billes largement utilisée comme moyen de broyage.

Il existe différents types de billes de broyage en alumine en fonction des spécifications. Parmi eux, la densité de 92 billes d'alumine est supérieure à 3,60, la teneur en alumine est supérieure à 92% et la teneur en fer est faible. Avec la même matière première, la même formule et la même température de cuisson, plus la finesse de la poudre après le broyage de la matière première est faible, plus la densité est élevée et plus la résistance à l'usure est bonne.

En raison de sa grande solidité, de sa grande dureté, de sa grande résistance à l'usure, de sa grande spécificité, de sa petite taille, de sa résistance aux températures élevées, de sa résistance à la corrosion, de son absence de pollution et d'autres caractéristiques excellentes, il est largement utilisé dans différents types d'usines de céramique, d'émail, de verre, de produits chimiques et d'autres secteurs d'activité. Le traitement fin et profond des matériaux épais et durs est le corps de broyage des broyeurs à billes, des broyeurs à pot, des broyeurs à vibration et d'autres équipements de broyage fin. Son efficacité de broyage et sa résistance à l'usure sont bien meilleures que celles des billes ordinaires ou des galets naturels. Par rapport aux billes en pierre naturelle et aux billes en porcelaine ordinaires, la résistance à l'usure de 92 billes d'alumine est multipliée par 20 à 40, l'efficacité du broyage est augmentée de 40 à 60% et l'efficacité du broyeur est augmentée de 30 à 40%. Le coût global est celui des boulets en pierre naturelle. 40-60% de la durée de vie du broyeur, la durée de vie du broyeur passe de 2 ans à 6-8 ans.

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Défauts courants et analyse des causes des billes en céramique à haute teneur en alumine

Les défauts de qualité courants des billes en céramique à haute teneur en alumine se répartissent comme suit : (a) défauts d'apparence tels que taches, boursouflures, adhérence et cristaux de vent ; (b) défauts de performance, y compris fissures de taille, brûlures brutes, usure importante et lignes de clous. L'inspection des billes de céramique à haute teneur en alumine dans le pays et à l'étranger a permis de constater ce qui suit

Différence entre les billes d'alumine activée et les billes de haute alumine

Différence entre la boule d'alumine activée et la boule d'alumine élevée La boule d'alumine activée possède une structure interne poreuse et une forte capacité d'absorption de l'eau. La bille à haute teneur en alumine est également appelée bille en céramique d'alumine, bille de broyage d'alumine, bille en céramique, etc. Il s'agit d'une boule inerte qui ne présente aucun vide à l'intérieur et qui a une bonne capacité d'absorption de l'eau.

Quelle est la gravité spécifique de la boule d'aluminium à haute teneur en oxygène ?

Résumé : Les billes d'alumine sont un bon matériau neutre, elles peuvent être utilisées comme matériau abrasif résistant à l'usure pour un usage correct. Les billes à haute teneur en alumine peuvent être subdivisées en séries 90, 92, 95 et 99 en fonction de leur teneur en alumine. Les moyens de broyage les plus courants sur le marché sont les cailloux, les billes d'alumine et les billes d'acier,

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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