Les billes de broyage en alumine constituent un moyen de broyage important sur le marché actuel de l'industrie du broyage. Il s'agit également d'un bille en céramique qui est très demandée dans les matériaux de broyage des broyeurs à boulets. Boules de broyage en alumine sont indubitablement bonnes pour le broyage et la résistance à l'usure. Comment améliorer les boulets de broyage en alumine ? Qu'en est-il de la résistance à l'usure ?
Tout d'abord, le choix de l'Al2O3 comme matière première pour les boulets de broyage en alumine est très important.
Le choix de l'Al2O3 affecte directement la qualité finale et la performance de broyage du produit. billes d'alumine. La taille des particules de la matière première Al2O3 affecte aussi directement la résistance des billes de broyage en alumine. Lorsque les particules de matière première Al2O3 sont plus petites, le principe d'usure subit une déformation plastique et une fracture transgranulaire partielle, puis une légère usure. Lorsque les particules de matière première Al2O3 sont plus grosses, une fracture transgranulaire se produit. Elle sera considérablement améliorée et une usure importante se produira. Par conséquent, d'après l'analyse des deux points ci-dessus, plus la taille des grains de la matière première Al2O3 est petite, meilleure est la résistance à l'usure de la bille de broyage en alumine. Il est recommandé d'acheter des matières premières d'Al2O3 à l'avenir. Pour l'instant, il est préférable d'utiliser des matières premières d'Al2O3 dont la taille des grains est plus petite.
Deuxièmement, il est nécessaire de sélectionner un adjuvant de frittage approprié
et réduire la température de frittage de la bille de broyage en alumine grâce à l'adjuvant de frittage, améliorant ainsi la microstructure de la céramique et les propriétés mécaniques de la bille de broyage en alumine, et enfin améliorant la résistance à l'usure de la bille de broyage en alumine.
L'autre est le processus de formation des boulets de broyage en alumine.
Les billes d'alumine de grand diamètre adoptent généralement deux méthodes de formage : le formage par laminage et le pressage isostatique. Les technologies de formage par roulage et de pressage isostatique ont modifié les autres méthodes de formage. Les inconvénients de la non-uniformité, tels que les creux, les couches, etc., la taille et la forme des matières premières mentionnées ci-dessus affecteront également le profilage et le pressage isostatique. Par conséquent, l'utilisation de matières premières appropriées aura également une incidence sur la compacité du corps en forme de boule.
Après séchage, le boule d'alumineLe processus de cuisson de la bille de broyage d'alumine vient ensuite. L'étape de cuisson de la bille de broyage d'alumine est également très importante. Lorsque la température de frittage appropriée n'est pas saisie, par exemple, la température de frittage est trop élevée. Un temps de maintien plus élevé ou plus long favorisera la croissance des cristaux d'Al2O3 et augmentera la quantité de phase liquide, ce qui non seulement réduira la résistance de la meule d'alumine, mais causera également la résistance à l'usure la plus importante des billes d'alumine ; lorsque la température de frittage est trop élevée Lorsqu'elle est basse, la densité frittée sera considérablement réduite, ce qui entraînera également une diminution de la résistance à l'usure de la bille d'alumine. Lorsque la température de frittage n'est pas appropriée, même si la teneur en Al2O3 est élevée, la résistance à l'usure de la bille de broyage en alumine n'est pas nécessairement bonne. L'utilisation d'une méthode de frittage appropriée, telle que la cuisson rapide à basse température, améliore considérablement les avantages en termes d'économie d'énergie. Dans le même temps, cette méthode permet également de contrôler la croissance des grains des billes de broyage en alumine, améliorant ainsi la résistance et la ténacité des billes de broyage en alumine. Enfin, il améliore considérablement la résistance à l'usure des billes de broyage en alumine. Obtenir l'effet le plus idéal et améliorer considérablement l'efficacité du travail
