Alümina öğütme bilyeleri, mevcut öğütme endüstrisi pazarında önemli bir öğütme ortamıdır. Aynı zamanda bir seramik bilye bilyalı değirmenlerin öğütme malzemelerinde büyük talep görmektedir. Alümina öğütme bilyeleri öğütme ve aşınma direncinde şüphesiz iyidir. Alümina öğütme bilyeleri nasıl geliştirilir Aşınma direnci ne olacak?
Her şeyden önce, alümina öğütme bilyeleri için hammadde olarak Al2O3 seçimi çok önemlidir
Al2O3 seçimi, nihai kaliteyi ve öğütme performansını doğrudan etkiler. alümina bilyeler. Al2O3 hammaddesinin partikül boyutu da alümina öğütme bilyelerinin direncini doğrudan etkileyecektir. Aşındırıcı, Al2O3 hammadde partikülleri daha küçük olduğunda, aşınma prensibi plastik deformasyona ve kısmi transgranüler kırılmaya uğrayacak ve daha sonra hafifçe aşınacaktır. Al2O3 hammadde partikülleri daha büyük olduğunda, transgranüler kırılma meydana gelecektir. Büyük ölçüde iyileştirilecek ve ciddi aşınma meydana gelecektir. Bu nedenle, yukarıdaki iki noktanın analizinden, Al2O3 hammaddesinin tane boyutu ne kadar küçükse, alümina öğütme bilyesinin aşınma direnci o kadar iyi olur. Gelecekte Al2O3 hammaddeleri satın almanız önerilir. Şu anda, daha küçük tane boyutuna sahip Al2O3 hammaddesinin kullanılması tercih edilir.
İkinci olarak, uygun bir sinterleme yardımcısı seçmek gerekir
ve sinterleme yardımcısı aracılığıyla alümina öğütme bilyesinin sinterleme sıcaklığını düşürür, böylece seramiğin mikro yapısını ve alümina öğütme bilyesinin mekanik özelliklerini iyileştirir ve son olarak alümina öğütme bilyesinin aşınma direncini geliştirir.
Diğeri ise alümina öğütme bilyelerinin şekillendirme sürecidir
Büyük çaplı alümina bilyeler genellikle iki şekillendirme yöntemini benimser: rulo şekillendirme ve izostatik presleme. Rulo şekillendirme ve izostatik presleme teknolojisi diğer şekillendirme yöntemlerini değiştirmiştir. Boşluk, katmanlaşma vb. gibi homojen olmama dezavantajları, az önce bahsedilen hammaddelerin boyutu ve şekli de rulo şekillendirme ve izostatik preslemeyi etkileyecektir. Bu nedenle, uygun hammaddelerin kullanılması top şeklindeki gövdenin kompaktlığını da etkileyecektir.
Kuruduktan sonra alümina topuSırada alümina öğütme bilyesinin ateşleme işlemi vardır. Alümina öğütme bilyesinin ateşleme aşaması da çok önemlidir. Uygun sinterleme sıcaklığı kavranmadığında, örneğin sinterleme sıcaklığı çok yüksektir. Daha yüksek veya daha uzun bekletme süresi, Al2O3 kristallerinin büyümesini teşvik edecek ve sıvı faz miktarını artıracak, bu da sadece alümina öğütücünün gücünü azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda alümina öğütme bilyelerinin en önemli aşınma direncine de neden olacaktır; sinterleme sıcaklığı çok yüksek olduğunda Düşük olduğunda, sinterlenmiş yoğunluk büyük ölçüde azalacak ve bu da alümina öğütme bilyesinin aşınma direncinin azalmasına neden olacaktır. Sinterleme sıcaklığı uygun olmadığında, Al2O3 içeriği yüksek olsa bile, alümina öğütme bilyesinin aşınma direnci mutlaka iyi olmayacaktır. Düşük sıcaklıkta hızlı ateşleme gibi uygun bir sinterleme yöntemi kullandığımızda, enerji tasarrufu faydalarını büyük ölçüde artıracaktır. Aynı zamanda, 7 alümina öğütme bilyesinin tane büyümesini de kontrol edecek, böylece alümina öğütme bilyelerinin mukavemetini ve tokluğunu artıracaktır. Ve son olarak alümina öğütme bilyelerinin aşınma direncini büyük ölçüde iyileştirir. En ideal etkiyi elde edin ve iş verimliliğini büyük ölçüde artırın
