내화물의 중요한 대규모 원료로 사용됩니다, 표 형식의 커런덤 는 고온 샤프트 가마를 사용하여 생산됩니다. 소결 표형 커런덤의 경우 다음과 같은 프로세스 단계가 특징입니다.
1. 볼 밀링. 바이엘 프로세스 광연소 사용 알루미나 분말 연속 볼 밀링의 원료로서 미세도와 비 표면적이 요구 사항을 충족해야하며, 이는 소결 및 치밀화에 도움이 될 것입니다. 알루미나 분말.
2. 공 속으로. 분쇄된 분말은 볼 디스크 또는 볼 튜브를 사용하여 공 모양으로 만들어집니다. 이렇게 만들어진 펠릿은 건조기로 운반하는 동안 파손되지 않도록 강도가 있어야 합니다. 펠릿화 과정에서 반제품 펠릿은 수분 함량이 높고 층이 쉽게 쌓이며 건조가 어려운 문제가 있습니다. 해당 공정 최적화 설계가 수행되고 적절하게 해결됩니다.
3. 3. 형성된 녹색 공은 건조기에 넣습니다. 샤프트 킬른의 역류 열풍은 건조에 사용되어 약 15%(w)의 수분을 제거합니다. 그러나 샤프트 킬른의 온도는 균열 및 층화 또는 빌릿의 응집 및 막힘을 방지하기 위해 엄격하게 제어되어야하며, 이는 볼 흐름의 중단 및 건조 품질 저하를 유발할 수 있습니다.
4. 소결. 녹색 공은 건조 후 샤프트 킬른으로 들어갑니다. 소결 온도는 1900`1950°C입니다. 샤프트 킬른의 뜨거운 공기의 온도와 유량을 제어하여 완전히 발달되고 소결된 결정이 있는 판형 커런덤 구조를 얻습니다.
소결 후 냉각, 분류, 검사, 분쇄 및 스크리닝을 거쳐 다양한 입자 크기의 제품을 얻을 수 있습니다.
