높은 성능 요구 사항 알루미나 세라믹 볼 로 사용 연삭 미디어 는 주로 부피 밀도, 내마모성, 압축 강도입니다. 내마모성은 세라믹 볼의 품질을 측정하는 중요한 지표입니다. 이 성능은 생산 공정 매개 변수뿐만 아니라 고알루미나 세라믹 볼의 생산 공식에 따라 달라집니다.
현재 고 알루미나 세라믹 볼 는 Al2O3-Na2O-SiO2이며, 소량의 CaO와 MgO가 첨가되어 소성 온도가 낮고 마모가 더 좋습니다. 고알루미나의 내마모성 세라믹 볼 는 내부 요인뿐만 아니라 자체 재료의 기계적 특성 및 미세 구조와도 밀접한 관계가 있습니다.
이 기사에서는 주로 고알루미나 세라믹 볼의 성능과 생산 공정에 대한 각 구성 요소의 영향에 대해 설명합니다:
고 알루미나 세라믹 볼에서 Al2O3 성분은 커런덤 결정상의 원천입니다. Al2O3 함량이 높을수록 도자기 본체의 응력 및 부식 손상에 대한 내성이 강해지지만 이에 따라 소성 온도가 상승하여 공정 조건 및 경제성 성능으로 인한 불리한 요인으로 인해이 제품은 화학 제조업체의 Al2O3 요구 사항을 기반으로하며 재료 성능을 개선하고 생산을 기술적이고 경제적으로 만들려고 노력합니다.
SiO2와 함께 고 알루미나 세라믹 볼의 TiO2, BaO 및 기타 성분은 적절한 고온에서 Al2O3에 대한 강력한 용해력을 가지며 일정량의 알루미노 실리케이트 용융물을 형성하여 소결을 촉진하고 유리 네트워크 구조를 강화할 수 있습니다. 실험에 따르면 고 알루미나 도자기에 CaO, BaO 등을 첨가하면 소성 온도를 낮출 수 있지만 화학적 안정성이 약간 감소하는 것으로 나타났습니다.
SiO2는 소성 중에 Al2O3, CaO, BaO 등과 함께 저융점 유텍틱을 형성할 수 있습니다. 이러한 액체상의 형성은 1. 질량 전달을 효과적으로 촉진하고 소결에 유리합니다 2. 이차 결정화를 생성하고 커런덤 결정을 줄입니다. 입자 및 액상의 표면 결함은 또한 입자의 비정상적인 성장을 억제 할 수 있습니다. 셋째, 고상의 보습력과 표면 장력에 의존하여 패스너 입자를 당기고 기공을 채워 제품의 침식 표면적이 감소하여 내식성과 같은 사용 성능이 향상되고 소성 온도가 감소합니다. Al2O3의 양이 일정 할 때 SiO2의 함량이 너무 많이 증가하면 멀 라이트의 양은 증가하지만 콜로이드 결정 입자 유리상은 적습니다. 동시에 소성 온도가 상승하고 소결 정도가 좋지 않으며 내식성도 감소하므로 SiO2를 유지해야합니다. 특정 용량 범위 내에서 적절한 양의 액상을 보장하고 알루미 노 실리케이트 유리를 형성 할 수 있습니다.
TiO2의 주요 기능은 Al2O3와 용해되어 결정 입자를 활성화하여 소결을 촉진하는 것입니다. 2. Al2O3 격자의 결함을 증가시키고 CaO-BaO-Al2O3-SiO2 시스템을 녹이기 쉽게 만듭니다.
MgO의 역할은 커런덤 결정 표면에 마그네슘 알루미늄 스피넬이 형성되어 Al2O3 결정의 성장을 억제하고 도자기 본체의 밀도를 높이며 잔류 SiO2와 Al2O3의 반응을 촉진하여 멀라이트를 형성하는 것입니다. 그러나 그 플럭싱 효과는 좋지 않으며 MgO 함량의 변화는 도자기 본체의 내식성과 소성 온도에 거의 영향을 미치지 않습니다.
또한 고 알루미나 세라믹 볼의 성능과 생산의 타당성 및 경제성을 보장하기 위해 조성 변화의 상호 제한에주의를 기울여야합니다. 1. 높은 Al2O3 함량, TiO2의 양을 늘려야합니다. 높은 SiO2 함량, 그 다음 CaO, BaO 등. 내용을 늘려야합니다.
