De slijtvaste keramische elleboog wordt vervaardigd door het hightech productieproces - de zelfverspreidende hoge-temperatuur koppelingssynthese methode.
De slijtvaste keramische elleboog bestaat uit drie lagen korundkeramiek, een overgangslaag en staal van binnen naar buiten. De keramische laag vormt dicht korundporselein (AL2O3) bij een hoge temperatuur boven 2200℃ en vormt een stevige band met de stalen pijp door de overgangslaag. Onder hen is de pijpleiding voering aluminiumoxide keramiek uitgegroeid tot een veel gebruikte slijtvast materiaal vanwege de hoge slijtvastheid, hoge hardheid, oxidatiebestendigheid, goede weerstand tegen corrosie en hoge weerstand tegen hoge en lage temperatuur sterkte. Het is een wijd gebruikt slijtvast materiaal geworden en bezet het wereldmarktaandeel van speciale keramiek. (Slijtvast materiaal) over 80%.
Omdat de slijtvaste keramische elleboog licht in gewicht is en goede lasprestaties heeft.
Daarom kan lassen, flens, snelkoppeling enz. worden gebruikt, wat handig is voor constructie en installatie en de installatiekosten kan verlagen. Het is 50% lichter dan de pijp van gegoten steen met dezelfde binnendiameter; 20-30% lichter dan de slijtvaste legeringspijp en heeft een goede slijtvastheid en corrosieweerstand. Door de lange levensduur worden de ondersteunings- en hangerkosten, behandelingskosten, installatiekosten en bedrijfskosten verlaagd. Bij vergelijking van het projectbudget en het daadwerkelijke project door de relevante ontwerpinstituten en constructie-eenheden, zijn de kosten van het buisproject gelijk aan die van gegoten steen. Vergeleken met de slijtvaste legering pijp, worden de projectkosten verminderd met ongeveer 20%.
Slijtvaste ellebogen kan de voorkeur van de markt krijgen en sommige traditionele antislijtagematerialen blijven vervangen.
De fundamentele reden ligt in de uitstekende productkwaliteit en de voordelen in vergelijking met traditionele antislijtagematerialen, zoals gietsteen, gietstaal en keramische materialen. De vele voordelen. Keramische composietbuizen worden veel gebruikt in de mijnbouw, elektriciteitsopwekking, metallurgie, steenkool, chemische en andere industrieën. Voor het transport van residuen heeft het een enorm kosteneffectief voordeel.
