Maalkogels worden meestal gebruikt als slijpmiddel in kogelmolens, trilmolens en andere apparatuur. Op dit moment zijn veel cementfabrieken geleidelijk de oorspronkelijke stalen kogels met een hoog chroomgehalte aan het afschaffen. slijtvaste aluminiumoxide keramische kogels zijn een beter alternatief geworden voor slijpmedia.
Het gebruik van aluminiumoxide maalkogels kan voldoen aan milieubeschermingseisen, de cementprestaties verbeteren en de cementkwaliteit stabiliseren. Daarnaast kunnen aluminiumoxide maalkogels de deeltjesgrootte vergroten en het standaard consistentieverbruik verminderen; het energieverbruik met ongeveer 5 kWh/ton verminderen; effectief kosten besparen, de temperatuur en het lawaai van de kogelmolen verminderen; nog belangrijker, de Maalbal heeft een sterke slijtvastheid en minder vervuiling. Nadat de cementmolen de maalkogel heeft gebruikt, kan het stroomverbruik aanzienlijk worden verminderd en kunnen de onderhoudskosten worden verlaagd terwijl de kwaliteit van cement wordt gewaarborgd. Verlaag de productiekosten van cement en verbeter het concurrentievermogen van de productmarkt.
Op dezelfde manier worden aluminiumoxide maalkogels gebruikt in keramische glazuurmaalprocessen, waaronder kogelmolenmaalprocessen, waarbij de half afgewerkte glazuursuspensie na vermaling door de kogelmolen in een roermolen wordt geplaatst voor fijne verwerking om er glazuur van te maken. Of plaats het glazuurpoeder direct in de roermolen voor fijnverwerking om er glazuur van te maken. De aluminiumoxide maalbal heeft de eigenschappen van hoge dichtheid, hoge hardheid en goede slijtvastheid, wat de efficiëntie van de kogelmolen verbetert. Het kan de vervuiling van glazuurslurry verminderen, de productkwaliteit verbeteren en economische voordelen voor de onderneming opleveren.
Om het hier verder uit te leggen, verwijst kogelmalen keramisch glazuur naar kogelmalen door water toe te voegen aan het kogelmolenvat gevuld met grondstoffen. Het principe van kogelmalen is om de modderdeeltjes fijn te malen door de impact en wrijving van de kogels in de cilinder om de gewenste fijnheid te bereiken. Meestal gebruikt de blanco medium aluminiumoxide bal voor aanvullend kogelmalen; het glazuur gebruikt een hoge aluminiumoxide bal voor aanvullend kogelmalen. In het proces van kogelmalen wordt over het algemeen een deel van de ingrediënten voor het kogelmalen een tijd lang in de molen gelegd en worden vervolgens de resterende ingrediënten voor het kogelmalen samengevoegd. De totale maalduur varieert afhankelijk van het materiaal, maar om de fijnheid van de slurry na het kogelmalen te garanderen. Om aan de eisen van het productieproces te voldoen, zal de totale tijd van het kogelmalen schommelen.
