Kulki mielące są zwykle używane jako materiały ścierne w młynach kulowych, młynach wibracyjnych i innych urządzeniach. Obecnie wiele cementowni stopniowo wycofuje oryginalne kulki ze stali wysokochromowej i odporne na zużycie kulki ceramiczne z tlenku glinu stały się lepszą alternatywą dla materiałów ściernych.
Wykorzystanie kulki mielące z tlenku glinu może spełnić wymogi ochrony środowiska, poprawić wydajność cementu i ustabilizować jego jakość. Ponadto, kulki mielące z tlenku glinu mogą zwiększyć rozmiar cząstek i zmniejszyć zużycie standardowej konsystencji; zmniejszyć zużycie energii o około 5 kWh / tonę; skutecznie oszczędzać koszty, może obniżyć temperaturę i hałas młyna kulowego; co ważniejsze, młyn kulowy jest bardziej wydajny. kula szlifierska ma dużą odporność na zużycie i mniejsze zanieczyszczenie. Po tym, jak młyn cementowy wykorzysta kulę mielącą, może znacznie zmniejszyć zużycie energii i obniżyć koszty konserwacji, zapewniając jednocześnie jakość cementu. Zmniejszenie kosztów produkcji cementu i poprawa konkurencyjności produktu na rynku.
Podobnie, kulki mielące z tlenku glinu są stosowane w procesach mielenia glazury ceramicznej, w tym w procesach mielenia w młynach kulowych, w których półproduktowa zawiesina glazury po zmieleniu w młynie kulowym jest umieszczana w młynie mieszającym w celu dokładnego przetworzenia w celu uzyskania glazury. Lub umieścić proszek glazury bezpośrednio w młynie mieszającym w celu dokładnego przetworzenia, aby przekształcić go w glazurę. Kula szlifierska z tlenku glinu ma cechy wysokiej gęstości, wysokiej twardości i dobrej odporności na zużycie, co lepiej poprawia wydajność mielenia kulowego młyna kulowego. Może to zmniejszyć zanieczyszczenie zawiesiny glazury, poprawić jakość produktu i korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstwa.
Aby wyjaśnić dalej, mielenie kulowe szkliwa ceramicznego odnosi się do mielenia kulowego poprzez dodanie wody do bębna młyna kulowego wypełnionego surowcami. Zasada mielenia kulowego polega na drobnym rozdrobnieniu cząstek błota poprzez uderzenie i tarcie kulek w cylindrze w celu uzyskania wymaganego rozdrobnienia. Zwykle półfabrykat wykorzystuje średnie kulka z tlenku glinu do pomocniczego mielenia kulowego; glazura wykorzystuje kulkę o wysokiej zawartości tlenku glinu do pomocniczego mielenia kulowego. W procesie mielenia kulowego zazwyczaj umieszcza się część składników do mielenia kulowego na pewien czas, a następnie dodaje pozostałe składniki do mielenia kulowego razem. Całkowity czas mielenia kulowego będzie się różnić w zależności od materiału, ale w celu zapewnienia rozdrobnienia zawiesiny po mieleniu kulowym. Aby spełnić wymagania procesu produkcyjnego, całkowity czas mielenia kulowego będzie się wahał.
