+86-17895376160

24/7 Klantenondersteuning

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Online winkel altijd open

Analyse van inerte aluminiumoxide pakkingkogels

Ik geloof dat in de aluminiumoxide bal onderzoeksproces, zoals weergegeven in de bovenstaande figuur, ben je veel situaties tegengekomen. Er zijn veel soorten aluminiumoxide kogels. Het bovenstaande verwijst naar het onderscheid tussen geactiveerde aluminiumoxidekogels en inerte aluminiumoxidekogels. De aard van de samenstelling heeft een grote invloed op het gebruik van aluminiumoxide kogels. We zullen het hebben over inerte aluminiumoxide kogels in dit artikel.

De aluminiumoxide inerte keramische bal staat ook bekend als de inerte aluminiumoxide keramische bal. Omdat het inert is, zal het geen chemische reacties ondergaan om een katalytische rol te spelen. Bovendien is de waterabsorptiesnelheid vanwege de compacte textuur erg laag, waardoor het geen drogende rol speelt. . Kogels van inert aluminiumoxide worden veel gebruikt in de aardolie-, chemische, kunstmest-, aardgas- en milieubeschermingsindustrie als ondersteunend materiaal en torenverpakking voor de katalysator in de reactor. De meeste van hen zijn underfill materialen zoals hydrokraken raffinage-apparatuur, katalytische reforming apparatuur, isomerisatie-apparatuur en demethylering apparatuur zoals chemische vezel planten, alkylbenzeen planten en aromaten planten.

Hoe worden aluminiumoxide inerte keramische kogels verwerkt?

Keramische aluminiumoxide inerte ballen worden gemaakt van ultravezel fijnkristal gecalcineerd aluminiumoxidepoeder als grondstof, uniform gemengd en gemengd door automatische mengapparatuur, gevormd door een balvormmachine en gecalcineerd bij 1600°C in een tunneloven op hoge temperatuur. De aluminiumoxide inerte keramische bal heeft de kenmerken van hoge temperatuur en drukbestendigheid, lage waterabsorptie, stabiele chemische functie, corrosiebestendigheid van zuren, basen en andere oplosmiddelen, en kan temperatuurveranderingen verdragen tijdens het productieproces en heeft een goede thermische stabiliteit. De belangrijke rol ervan is om gas- of vloeistofdistributiepunten toe te voegen ter ondersteuning en bescherming van actieve katalysatoren met een lage sterkte.

Het belangrijkste doel van de aluminiumoxide inerte keramische bal is om een proppant te zijn, dus het zal de druksterkte, waterabsorptie, servicegrootte en weerstand tegen snelle temperatuurveranderingen ten goede komen.

Neem bijvoorbeeld 99%φ20mm aluminiumoxide inerte keramische bal. Zijn samenpersende sterkte is ongeveer 13KN/deeltje, waterabsorptie is minder dan 5%, is de bulkdichtheid ≥1900kg/m³, en de temperatuurweerstand is meer dan 850℃. Het heeft de voordelen van zure en alkali-corrosieweerstand, zodat is het diep geliefd bij gebruikers.

 

U mag ook genieten van deze Artikel voor aluminiumoxide product

Praat over het verschil tussen geactiveerde aluminiumoxide keramische bal en inerte aluminiumoxide keramische bal

1. Geactiveerde aluminiumoxide keramische kogels hebben een bepaald adsorptie-effect en kunnen gebruikt worden om sommige polaire stoffen te adsorberen. Simpel gezegd, geactiveerd aluminiumoxide is actief en zal reageren met het materiaal. Geactiveerde aluminiumoxide ballen hebben veel capillaire poriën en een groot oppervlak, die gebruikt kunnen worden als adsorptiemiddel, droogmiddel en

De invloed van de samenstelling van elke component op de prestaties en het productieproces van keramische kogels met hoog aluminiumoxidegehalte

De prestatievereisten van keramische kogels met hoog aluminiumoxide gehalte die gebruikt worden als maalmedia zijn voornamelijk bulkdichtheid, slijtvastheid en druksterkte. Slijtvastheid is een belangrijke indicator om de kwaliteit van keramische kogels te meten. Deze prestaties zijn niet alleen afhankelijk van de parameters van het productieproces, maar ook van de productieformule

Proces voor het vullen van inerte keramische kogels en aandachtspunten

Voorbereiding inerte keramische kogels: (1) Ruim al het stof en puin in de toren op voordat de inerte keramische kogels worden gevuld. (2) Markeer, in overeenstemming met de vultekeningen, de vulhoogtelijnen van de keramische kogels en de katalysator in de toren. (3) Voor grootschalige projecten, kranen, kranen en

 Aluminiumoxide slijpkolommen worden veel gebruikt in verschillende soorten keramiek, email, glas, chemicaliën, enz. 

Lijst met populaire artikelen

Scroll naar boven